MK1332/H系列數(shù)控外圓磨床適用于磨削圓柱形或圓錐形回轉(zhuǎn)體工件的外圓表面，適宜多品種、中小批量及成批生產(chǎn)的加工場合。

機(jī)床采用FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)及PLC系統(tǒng)作為機(jī)床控制平臺，控制工作臺（Z軸）及砂輪架（X軸）的進(jìn)給，能在一次安裝工件條件下，完成多檔外圓磨削的自動循環(huán)磨削。具有砂輪架自動進(jìn)給，粗、精磨削、工作臺自動跳檔、工件轉(zhuǎn)速可無級調(diào)速、自動修整砂輪及修整后自動補(bǔ)償及循環(huán)動作聯(lián)鎖等多種功能。機(jī)床也可采用旋轉(zhuǎn)上工作臺方式磨削工件錐度。

技術(shù)特點(diǎn)

1、采用FANUC 0i-mate-TD兩軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，外圓量儀實(shí)現(xiàn)外徑磨削閉環(huán)控制；

2、采用兩端中心孔定位及裝夾，撥桿撥動工件旋轉(zhuǎn).尺寸控制：采用定程磨削或徑向量儀在線測量工件尺寸；

3、采用砂輪直切工件的外圓；除人工上下料外其余磨削工作循環(huán)全部自動完成；

4、采用前置式金剛筆修整砂輪，實(shí)現(xiàn)自動修整自動補(bǔ)償；

5、 機(jī)床配有專用的用戶界面，其中包括坐標(biāo)設(shè)定畫面、砂輪形狀參數(shù)設(shè)定畫面、修整參數(shù)設(shè)定畫面、磨削參數(shù)設(shè)定畫面等。

主要參數(shù)

工作精度

五、機(jī)床結(jié)構(gòu)特征

1、床身：

床身為整體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋板呈箱型布置，并且采用高強(qiáng)度低合金孕育鑄鐵鑄造，使其具有很高的整體剛度和強(qiáng)度。滿足了、高精度設(shè)備對基礎(chǔ)件的要求。

2、砂輪架及進(jìn)給系統(tǒng)

砂輪架主軸系統(tǒng)采用高精度動靜壓軸承，并配有專用潤滑油箱，使砂輪主軸在每個磨削循環(huán)過程中，始終保持很高的回轉(zhuǎn)精度、剛度和工作穩(wěn)定性。

砂輪架進(jìn)給系統(tǒng)采用大慣量交流伺服電機(jī)驅(qū)動，并由內(nèi)置的高精度編碼器控制進(jìn)給精度，且通過高精度滾珠絲桿和滾珠絲桿副控制砂輪架進(jìn)給。

3、工作臺、工作臺移動機(jī)構(gòu)

工作臺采用上下層結(jié)構(gòu)，用于工件錐度的調(diào)整。工作臺回轉(zhuǎn)角度為順時針3°，逆時針5°。工作臺進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用帶內(nèi)置編碼器的交流伺服電機(jī)直接驅(qū)動滾珠絲桿并控制工作臺移動。工作臺導(dǎo)軌采用V-平貼塑滑動導(dǎo)軌，導(dǎo)軌表面經(jīng)過深刀花人工刮削，并采用了專用導(dǎo)軌潤滑油，使工作臺運(yùn)動平穩(wěn)可靠。滾珠絲桿采用進(jìn)口產(chǎn)品，剛性好，運(yùn)動精度高。

4、頭架

頭架主軸為不可回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，死結(jié)構(gòu)。交流變頻電機(jī)通過皮帶輪帶動工件撥盤轉(zhuǎn)動。交流變頻電機(jī)由變頻器控制轉(zhuǎn)速并與數(shù)控系統(tǒng)相連，實(shí)現(xiàn)磨削過程中的轉(zhuǎn)速自動切換。規(guī)格MT.#5。

5、尾架

尾架套筒進(jìn)出通過手搖手輪傳動。尾架體殼具有鎖緊機(jī)構(gòu)，滿足工件承重需要。規(guī)格MT.#4。

6、修整器

采用前置式修整，金剛筆通過X軸和Z軸兩軸聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)對砂輪外圓、端面、圓弧的修整。

7、測量系統(tǒng)

采用Marposs徑向測量儀和軸向定位儀與機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)相連，完成工件磨削的自動循環(huán)，徑向量儀調(diào)整范圍φ10-φ100mm。

8、冷卻系統(tǒng)

配置高性能帶磁性分離裝置和紙帶過濾的冷卻水箱，充分滿足磨削生產(chǎn)連續(xù)性的需要，保證磨削質(zhì)量，同時方便維護(hù)和清理。