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冷等靜壓造粒技術(shù)

冷等靜壓造粒技術(shù)是將氮化硅陶瓷粉體放入特定模具后，再置于冷等靜壓設(shè)備中，經(jīng)過冷等靜壓工藝壓制成坯體，再通過破碎機(jī)破碎，過篩，完成造粒過程。冷等靜壓造粒技術(shù)優(yōu)點是利用了液體介質(zhì)不可壓縮的特點和均勻傳遞壓力的特點，可實現(xiàn)從各個方向?qū)υ嚇舆M(jìn)行均勻加壓，確保粉體各個方向所受到的壓強(qiáng)均勻且大小不變。

噴霧造粒技術(shù)

噴霧造粒是指將混合好的料漿直接噴霧到熱空氣中，快速干燥并得到形狀規(guī)則的球狀粉粒的造粒方法。通常采用離心式或壓力式噴霧造粒設(shè)備對混合后的氮化硅漿料實行邊攪拌邊造粒，從而使得氮化硅粉體均勻分布，從而提高氮化硅顆粒的球形度和粉料的流動性，并改善粉料的粒徑分布。優(yōu)化噴霧造粒工藝參數(shù)，制備出成分高均勻、高一致性的氮化硅球形粉體。噴霧造粒過程中溫度、壓力、供料速度以及攪拌時間、粘結(jié)劑的種類等因素對造粒后氮化硅粉料粒徑尺寸、分散性具有重要影響。

氮化硅陶瓷具有高強(qiáng)度、高彈性模量、耐磨、耐氧化、耐腐蝕、抗熱沖擊等優(yōu)良性能。除已成為金屬切削工具的重要材料外，在許多領(lǐng)域得到應(yīng)用并有許多潛在的用途。氮化硅也逐漸被用在科技領(lǐng)域，電路板、電路容器的制作中也開始加入氮化硅材料。氮化硅鐵剛玉復(fù)合耐火材料的顯氣孔率：由氮化硅鐵-剛玉復(fù)合耐火材料的顯氣孔率可知，隨著氮化硅鐵含量的增加，兩種不同工藝制備的試樣的顯氣孔率隨之增加。