高密市科恩鑄造材料有限公司主營：增碳劑,石墨增碳劑,除渣劑,石油焦,石墨,碳素

石墨化石油焦增碳劑

增碳劑粒度的影響

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。

增碳劑固定碳參數(shù)很重要加入方式也應注意！

購買增碳劑固定碳是重要指標，增碳劑中固定碳和灰分的含量，固定碳和灰分是增碳劑的兩個相對的參數(shù)，它們也是影響碳化效率的兩個重要參數(shù)，高碳和低灰分的化油器將提高碳效率，反之亦然，由于影響生產(chǎn)條件的因素很多，很難嚴格評估這兩個參數(shù)對碳效率的影響，高灰分既能抑制碳的增加，又能增加爐渣量，從而延長操作時間，增加電耗，增加冶煉過程的勞動強度。

當然，從增碳劑的效率的角度來看，我們希望增碳劑的固定碳含量更高，灰分更低，但同時也要考慮生產(chǎn)成本的因素，以及對鐵水質量的影響，加入方式對增碳劑加入方式的影響也對增碳效率有很大影響。

裝料時，增碳劑與爐料混合，放置在感應爐的底部和中部。碳的增加效率更高。在無芯感應爐熔煉灰鑄鐵時，鑄鐵的目標成分、不同爐料配比等各種工藝因素都會影響增碳劑的增碳效率。

鑄造用半石墨增碳劑這樣使用效果更好！

增碳劑可謂是在鑄造當中得到了良好的應用，鑄造用半石墨增碳劑也是在鑄造中經(jīng)常使用的原料，但往往在使用方面經(jīng)常達不到預期效果，許多技術人員都會埋怨采購的半石墨增碳劑不達標，其實還是沒有使用正確，因此想要保障鑄造用半石墨增碳劑的使用效果還需要這樣使用效果才會更好！

在使用半石墨增碳劑時應根據(jù)鑄造所使用的爐子進行選購，選擇合適自己鑄造爐的半石墨增碳劑這樣才可以保障其使用效果.

在半石墨增碳劑的含量指標方面，對水分應嚴格要求，采購前首先應對其水分進行檢測，千萬不能盲目的從眾采購半石墨增碳劑，但應該擇低硫低氮的半石墨增碳劑減少有害物質水分含量，才可以保證鑄鐵件質量。

通過以上講解大家應在鑄造時正確使用半石墨增碳劑，從采購前就應該對所采購的鑄造用半石墨增碳劑進行嚴格要求，根據(jù)自己的爐況選擇不同含量的半石墨增碳劑，這樣才會使得使用效果更好！