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滾筒烘干設(shè)備輔助設(shè)備布袋除塵器遇到的問題

  1、 布袋除塵器濾袋破損

  袋式除塵器濾袋使用一段時間后粉塵會使袋式除塵器濾袋磨損，布袋涌現(xiàn)“針ci”小孔。使排出的氣體粉塵濃度增大，且含有較多粉塵的氣流高速通過風(fēng)機時，將形成風(fēng)機外殼及葉輪的重大磨損。應(yīng)勤檢查袋式除塵器濾袋破損情況，如果只有個別袋式除塵器濾袋破損，用鐵蓋密封住花板孔，即可確保排放的粉塵濃度達標(biāo)。若必須要更換濾袋，建議同一臺的袋式除塵器的所有除塵布袋同時更換，保證每個濾袋具有同等阻力。

  2、布袋除塵器漏風(fēng)

  布袋除塵漏風(fēng)點很難用肉眼發(fā)現(xiàn)。在檢查時需要開啟袋式除塵器排風(fēng)機，同時應(yīng)關(guān)閉袋式除塵器風(fēng)門，若能聽到“呲呲”的聲音證明該地方為漏風(fēng)點，可找出該地方的漏風(fēng)點并施焊。換氣管、換向閥和晉升閥之間老化的銜接軟皮管應(yīng)及時更換，以防老化破損漏氣。

  3、布袋除塵風(fēng)速過高

  如果粉塵中濃度過高，這時的濾袋的過濾風(fēng)速也會偏高，導(dǎo)致濾袋壓差過高。這時應(yīng)恰當(dāng)減小袋式除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風(fēng)速，即增添過濾面積，降低濾料過濾風(fēng)速。

操作過程中常見毛病、原因及解決辦法

1） 烘干后物料含水量大于規(guī)定數(shù)值。原因：按生產(chǎn)能力加料，熱量供應(yīng)不足，應(yīng)提高爐溫（但進氣溫度不大于800℃）或減少物流。

2）烘干后物料含水量低于規(guī)定數(shù)值。原因：按生產(chǎn)能力加料，熱量供應(yīng)過多，就適當(dāng)加大物流，但物料填充系數(shù)不得大于10%。3）轉(zhuǎn)筒振動。原因：托輪裝置與底座連接被破壞，應(yīng)矯正擰緊或托輪位置不正確。

4）軸承溫升過高。原因：或因無潤滑油，或有臟物，或因調(diào)整過偏有卡住現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

操作安全注意事項

（1）烘干機的開動與停止，應(yīng)由專門操作人員進行 。

（2）沒有停止送風(fēng)，禁止開爐門、拔火及爐門作觀察孔。

（3）電動機應(yīng)有良好的接地線。

（4）開機期間，禁止檢修、機體下站人。

三回程烘干機

三回程烘干機主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂。建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣。小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙chen弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達到1—0.5%以下。

內(nèi)部烘干區(qū)域結(jié)構(gòu)

1、一級烘干區(qū)使用順流高溫烘干，在高濕度狀態(tài)下，經(jīng)過進口溫度 43 0 ℃ (較高可達600℃)，剎那間和物料進行熱傳質(zhì)交流，除掉大多數(shù)水份，確保了物料的熱值不發(fā)生改變;

2、二級烘干區(qū)是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ，為高產(chǎn)除水區(qū)，在反轉(zhuǎn)烘干過程中，確保了物料敏捷枯燥;

3、三級烘干區(qū)為正常烘干區(qū)，室內(nèi)溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是使用滾筒內(nèi)的破碎設(shè)備，重復(fù)拉扯、碰擊、撒落，順流烘干;

4、四級烘干區(qū)是靠引風(fēng)效果下呈負壓的高溫?zé)釟饬鲯叱荩瑸楦吲艢鈪^(qū)，室溫 60 ℃ -80 ℃ 

物料的烘干是一級一級進行的，經(jīng)過以上操作使物料在烘干后比烘干前熱值添加，水份枯燥在0.8%以內(nèi)，真實起到節(jié)能降耗之成效。