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自動焊錫機的維護(hù)和保養(yǎng):

1.更換烙鐵頭的時候，請把整個機器的電源關(guān)掉，溫度控制器的電源也必須給關(guān)掉，同時確保烙鐵頭溫度已經(jīng)降到可觸摸的范圍在進(jìn)行更換，以免損壞烙鐵頭或者發(fā)生tang傷事件。

2. 在設(shè)備焊接的整個過程中嚴(yán)禁用手觸摸烙鐵頭，以及下部焊錫機模組以免燙shang。在機器運行過程中，嚴(yán)禁身體的任何部位伸入機器的運行區(qū)域，以免發(fā)生不必要的事故（操作人員自我防范意識要強，嚴(yán)禁打瞌睡）。

3. 烙鐵頭一般更換的三種原則：一是烙鐵頭沒有溫度，二是烙鐵頭發(fā)現(xiàn)穿孔，三是不良品明顯增多。如出現(xiàn)以上三種情況請及時的更換烙鐵頭。（根據(jù)客戶所焊接的產(chǎn)品大小及焊接的溫度不同烙鐵頭的使用壽命也是不一樣的，焊錫機烙鐵頭作為常規(guī)耗材建議客戶提早做好備品備件以免耽誤生產(chǎn)周期）。

自動焊錫機焊接缺陷分析及處理方法

1.焊縫結(jié)尾處冷卻后形成一弧坑，編程時在工作步中添加埋弧坑功能，可以將其填滿。

2.出現(xiàn)氣孔可能為氣體保護(hù)差、工件的底漆太厚或者保護(hù)氣不夠干燥，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整就可以處理。

3.出現(xiàn)焊偏可能為焊接的位置不正確或焊槍尋找時出現(xiàn)問題。這時，要考慮TCP(焊槍中心點位置)是否準(zhǔn)確，并加以調(diào)整。如果頻繁出現(xiàn)這種情況就要檢查一下機器人各軸的零位置，重新校零予以修正。

4.出現(xiàn)咬邊可能為焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、焊槍角度或焊槍位置不對，可適當(dāng)調(diào)整功率的大小來改變焊接參數(shù)，調(diào)整焊槍的姿態(tài)以及焊槍與工件的相對位置。

自動焊錫機焊接方案用途及特點

焊接方案

焊錫設(shè)備如波峰焊中設(shè)置有一個焊錫槽，使用加熱裝置，將放入焊錫槽內(nèi)的焊料加熱熔化，使用溫度控制裝置實時地將焊錫槽內(nèi)焊料的溫度控制在設(shè)定范圍內(nèi)，焊錫槽內(nèi)各處的溫度相等，這樣的焊錫機只能用設(shè)定的溫度對所有器件進(jìn)行焊接作業(yè)。自動焊錫機結(jié)構(gòu)主要是三度空間全l方位調(diào)節(jié)，使烙鐵和錫線均不需假作業(yè)員之手，它完全代替了您的雙手，手臂可以調(diào)整至您想要的任意焊接之位。 由多個機械手、送錫系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、烙鐵系統(tǒng)組成的設(shè)備。下面詳細(xì)了解核心結(jié)構(gòu)組成部分。自動送錫控制系統(tǒng)和自動恒溫控制系統(tǒng)：自 動焊錫機的控制系統(tǒng)是重要的組成部分，可對各種工件進(jìn)行高速拖焊，點焊，斜線焊接；有陣列復(fù)l制，參數(shù)復(fù)l制功能；可在程式中間插入清洗步驟，并可設(shè)定跳 過，下壓等步驟；獨有的Model實名PN#存儲和設(shè)定功能；機器之間通訊，程式拷貝功能，大量節(jié)省手動做程式的時間；程式單個校正，整體校正功能， 可對原點及工件偏移快速校正；