100PWCL多吸頭防淤排污泵 65PWDL多吸頭防淤
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100PWCL多吸頭防淤排污泵-65PWDL多吸頭防淤

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河北沐陽泵業(yè)有限公司

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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
貨號 145
訂貨號 789
揚程 38
用途 雜質(zhì)泵
性能 耐磨
材質(zhì) 鑄鋼
品牌 沐陽
型號 80PWDL
報價方式 按實際訂單報價為準(zhǔn)
產(chǎn)品編號 13892841
商品介紹
河北沐陽泵業(yè)有限公司主營:ZJ渣漿泵,AH渣漿泵,SP渣漿泵,ZGB渣漿泵等水泵




立式渣漿泵詳細(xì)說明

    型液下渣漿泵主要由葉輪、蝸殼、后護(hù)板、軸套、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、蝸殼、后護(hù)板的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵,葉輪與軸采用 螺紋聯(lián)接,蝸殼、支架、軸承體用螺栓聯(lián)接。   泵與電機可采用聯(lián)軸器直接傳動或皮帶傳動。   型渣漿泵的軸承采用油脂潤滑,該系列泵為無軸封泵。  該系列泵加長型可達(dá)到液下深度5米左右,由于采用機械密封結(jié)構(gòu),漿體不會進(jìn)入軸承,保證了使用壽命,現(xiàn)已經(jīng)廣泛使用于脫硫系統(tǒng)輸送石灰乳等脫硫劑。

系列渣漿泵是我公司開發(fā)研制的新一代高效耐磨節(jié)能型立式渣漿泵,該系列采用國際上先進(jìn)的固液兩相流理論,按最損失原則設(shè)計,其過流部件的幾何形狀符合介質(zhì)的流動狀態(tài),減少了渦流和撞擊待局部與沿程水力損失,從而減輕了過流部件的磨損,提高了水力效率,降低了運行噪音和振動,該系列泵過流部件采用高硬質(zhì)高鉻合金材質(zhì),其材質(zhì)具有高抗磨、抗腐蝕性、提高沖擊性性能,從而使其壽命搞高。



頂絲(螺釘)偏心頂在軸頭上,主要油泵用,如圖7-37b所示。

③加止動墊圈,水泵用。

④內(nèi)六角圓柱頭螺釘通過厚墊直接擰在軸頭上,將葉輪固定,如圖7-37d所示。

⑤葉輪螺母和寬墊合成一體,擰在軸上后,用小螺釘通過寬墊擰在葉輪端面上,如圖7-37e所示。

4)原則:不影響葉輪吸入過流面積,不應(yīng)改變吸入流動狀況,不應(yīng)太大,且呈流線型。

5)葉輪螺母為了便于擰緊,可采取以下方式:

①流線型帶兩個扁的方平面,如圖7-37a所示。

②前面帶六方,如圖7-37b所示。

③頂端帶一字形槽等。

6)需要與葉輪輪轂端面密封時,在其兩者之間加平墊或0形圈。防止?jié)B漏腐蝕葉輪螺母如圖7-37a、C、f所示。

7.9軸套設(shè)計計

軸套結(jié)構(gòu)如圖7-38所示。其作用是防止軸磨損或腐蝕,即起保護(hù)軸的作用。設(shè)計時需考慮如下具體問題:

1)  材料優(yōu)于過流部件材料,一般用棒料、鍛件,但鑄件較少使用。

2) 機械密封處軸套最厚度不少于2. 5mm。

3)外表面應(yīng)磨削或拋光,使表面粗糙度達(dá)Ral. 6μm或Ra0. 8μm,徑向跳動≤0.025mm。

3) 軸套應(yīng)延伸到軸封壓蓋的外面,以便由此能清楚地看出軸套與軸之間是否滲漏,并能準(zhǔn)確地判定是軸封滲漏還是軸套滲漏。

5)軸套與軸要密封,以防止液體泄漏。

①軸套內(nèi)臺階與軸臺階加平墊(見圖7-38中①處)

②軸套內(nèi)徑加0形圈或軸外徑密封(見圖7-38中②處),兩者選其一”。

6)機械密封軸套需防轉(zhuǎn),集裝式機械密封軸套需軸向固定(詳見本書7.1.1中“7.機械密封軸套”),而填料軸套及普通機械密封軸套一般用平鍵防轉(zhuǎn),采用軸向定位。  

①懸臂泵:夾在軸臺階和葉輪輪轂之間。

②兩端支撐泵:一個套頂著 一個套,最后用軸套螺母緊固定位。

7)填料軸套表面應(yīng)耐磨,淬火硬度>45HRC;不可淬火的材料,鍍硬鉻



⑨應(yīng)當(dāng)給泵一個優(yōu)先選用工作區(qū) ,此工作區(qū)位于所提供葉輪效率點流服的70%~120%區(qū)間內(nèi)。額定流量點應(yīng)位于所提供葉輪效率點流量的80%-110%區(qū)間內(nèi)。

一般來說,油庫用泵流量中等( 100~500m3/h),揚程不高(100~200m) .但油品種類多,泵工作用途多,且工作條件不同(間歇或連續(xù))。因此,往往要求一泵多用,既裝又卸,既抽又送,其工作點都能處于工作范圍內(nèi)。

油田集輸用泵根據(jù)油田區(qū)塊不同.集輸用泵的流量為10~1250m3/h.揚程為25~500m。

長輸管線用泵的特點是流量大(450~6000m3/h)、揚程高(400~770m)輸送距離長,油品黏度隨季節(jié)變化影響大,長期連續(xù)運轉(zhuǎn)且要求多泵聯(lián)合工作,各臺泵的工況應(yīng)處于工作區(qū)內(nèi)。

三、選泵方法和步驟

1.列出基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

根據(jù)工藝條件,詳細(xì)列出基礎(chǔ)數(shù)據(jù),其中包括以下內(nèi)容:

(1) 輸送液體的物理化學(xué)性質(zhì)。

輸送液體的物理化學(xué)性能直接影響泵的性能、材料和結(jié)構(gòu),是選型時需要考慮的重要因素。介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)包括介質(zhì)名稱、介質(zhì)特性(如密度、黏度、飽和蒸氣壓、腐蝕性、磨損性、毒性、固體顆粒含量及顆救大小、是否含氣及含量等)。






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