平板硫化機型號：XLB-D1.20MN600X800X1

公稱合模力：120噸

熱板尺寸：600x800mm

工作層數(shù)：1層

電動機功率：3KW

結(jié)構(gòu)形式：四柱上壓式

加熱方式：電加熱

加熱溫度：0~200℃

控制方式：PLC自動控制

推拉方式：液壓前后自動推拉

   

    本硫化機為120噸非標定制機型，帶有前后自動移模功能，熱板安裝在推拉模板上，可隨模板一起移動，在自動將模具推出的同時保持模具溫度，方便填料和取產(chǎn)品以及清理模具；

    本硫化機有前后兩件加熱模板，可交替使用；

    本機采用PLC自動控制系統(tǒng)，可分別對硫化壓力、硫化時間、排氣時間、排氣次數(shù)、進行設(shè)定，操作簡單、使用方便，穩(wěn)定性好。

    該硫化機為上壓式結(jié)構(gòu)，操作平面符合人體工程學(xué)；

                         詳細機型可來電或到廠進行溝通交流

該機由主機、液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。

主機部件有下機座，上橫梁，液壓缸、柱塞,平臺,熱板，隔熱板四根立柱等組成。液壓缸為雙作用活塞缸，帶動平臺上升下降。平臺、上橫梁為q235優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼焊接制成，其余零件為優(yōu)質(zhì)碳鋼制成。

液壓控制系統(tǒng)。本機裝有高壓齒輪液壓泵，由電動機直接驅(qū)動，通過各控制閥向液壓缸供油；由各控制閥組成整個控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)配合工作，可控制柱塞上升、下降、排氣、保壓、補壓等動 作。

電氣控制系統(tǒng)主要控制硫化成型和熱板溫度。各控制元件及儀表分別裝于控制箱內(nèi)，其控制線路內(nèi)設(shè)有短路、過載等安全保護裝置，設(shè)有手動、半自動兩種操作程序，且具有自動放氣、自動補壓、自動開模、自動控溫等功能。

    該機左側(cè)設(shè)有儲油箱，內(nèi)裝油液，供油泵循環(huán)做功之用，使用油液種類推薦使用N32或N46液壓油，注油前須經(jīng)過濾后，方可注于油箱，油液需經(jīng)常保持清潔，不得混于雜質(zhì)。

該機具有以下特點：

    采用電動時間繼電器自動控制硫化時間和開合模。

    采用組合雙聯(lián)液壓泵，運轉(zhuǎn)噪聲低，工作可靠

      我公司擁有先進的數(shù)控機床加工中心及各種大中小型機械加工設(shè)備、熱處理設(shè)備以及精密的檢測儀器。公司可獨立承接以下工程和技術(shù)支持：

一． 廢舊輪胎回收利用，包括橡膠粉生產(chǎn)線和再生膠生產(chǎn)線。

二． 輸送帶生產(chǎn)線，包括鋼絲繩芯輸送帶、普通織物芯輸送帶和擋邊輸送帶等生產(chǎn)線。

三． 自行車、摩托車的內(nèi)外胎生產(chǎn)線。

四． 農(nóng)用胎、工程胎的內(nèi)外胎生產(chǎn)線。

五． 翻新輪胎生產(chǎn)線。

六． 可根據(jù)客戶要求設(shè)計制作各種機械配件和機器。

公司主要產(chǎn)品有密煉機、開煉機、平板硫化機、輸送帶硫化機、破膠機、精煉機、膠片冷卻機、八輥冷卻機、CPE膠料生產(chǎn)線、二三四輥壓延機、壓延聯(lián)動線、輪胎硫化機、墊帶硫化機、內(nèi)胎硫化機、橡膠擠出機、擠出聯(lián)動線、濾膠機、切膠機、翻膠裝置、橡膠實驗室儀器等。

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