V法鑄造一般選擇用熱塑性薄膜，要求薄膜的成形性好，易涂(刷)涂料，方向性小，熱塑應力小，對熱量不敏感，燃燒時發(fā)氣量小，不產(chǎn)生有害氣體，關(guān)鍵是質(zhì)優(yōu)價廉。v法鑄造須將塑料薄膜加熱，將薄膜放置在加熱器下150—200 mm位置，加熱溫度為80—120℃，加熱時間一般為20—50 s左右。現(xiàn)在 一般用的加熱器是石英管加熱器，它簡單適用，使用方便，把加熱器固定在立柱上，作成回轉(zhuǎn)式或手動回轉(zhuǎn)到振實臺模樣上方或采用推進移動式加熱器加熱薄

5)模樣和砂箱使用壽命長

因模樣有塑料薄膜保護，拔模力很小，只有微震且不受高溫高壓作用，所以模樣不易變形和損壞。

(6)改善工作環(huán)境

·造型及澆注過程中產(chǎn)生的微量氣體大都被真空泵抽走，空氣污染小。

·落砂后，無大量廢砂處理。

(7)便于管理和組織生產(chǎn)

V法鑄造生產(chǎn)周期短，工藝簡便，操作容易，不需要很熟練的技術(shù)工人。

(8)適用范圍較廣

·V法鑄造適用于手工操作的單件小批量生產(chǎn)，也適用于機械化自動化大批量生產(chǎn)。

·可用于鑄鐵、鑄鋼等黑色金屬，也用于銅、鋁、鎂等有色金屬。

V法鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件表面質(zhì)量好、成形精度高，且投資成本低、生產(chǎn)環(huán)境友好，在國內(nèi)發(fā)展迅速，并相繼出現(xiàn)了一些自動化程度較高的大型生產(chǎn)線。但真空消耗和型砂除塵等問題一直困擾著國內(nèi)廣大鑄造廠家，在一定程度上阻礙了V法鑄造的推廣。 本文測量了叉車配重生產(chǎn)過程中的砂型溫度變化以及落砂后鑄件表面的溫度，使用有限元軟件模擬所測配重的鑄造溫度場，將兩者對比得到很好的擬合結(jié)果。通過對模擬所得鑄件溫度變化的分析，給出配重生產(chǎn)過程中砂型內(nèi)不同真空度的保持時間范圍，比實際生產(chǎn)采用時間具有節(jié)約真空的優(yōu)勢；模擬給出的鑄件開箱落砂時間比實際時間長，但更能保證鑄件成形質(zhì)量，降低鑄件廢品率。 針對V法鑄造型砂除塵問題，結(jié)合生產(chǎn)設計需要，本文分析了常用冷卻除塵設備——沸騰冷卻床的氣相流場和對不同粒徑小顆粒的除塵分離效率。結(jié)果表明，F(xiàn)TB70沸騰冷卻床對50μm及以下的顆粒分離效果好，但對60~90μm的顆粒分離效果較差。 結(jié)合生產(chǎn)項目，進行履帶板等鑄鋼件V法鑄造生產(chǎn)線的生產(chǎn)參數(shù)設計和平面設計。并將本文研究的真空與落砂開箱時間等內(nèi)容應用在履帶板生產(chǎn)線的澆注冷卻線的設計、將對FTB70沸騰冷卻床除塵效率的分析結(jié)果應用在砂處理線的指導驗證設計，對生產(chǎn)線的設計起到了較好的指導作用。