一般對(duì)前后大面(前大面又稱為前墻，后大面又稱為后墻)交叉進(jìn)行補(bǔ)爐操作，操作步驟如下：

(1)補(bǔ)大面的前一爐，終渣黏度適當(dāng)偏大些，不能太稀。如果爐渣中FeO偏高，爐壁太光滑，補(bǔ)爐料不易粘在爐壁上。

(2)補(bǔ)大面的前一爐出鋼后，搖爐工搖爐使轉(zhuǎn)爐爐口向下，倒凈爐內(nèi)的殘鋼、殘?jiān)?

(3)搖爐至補(bǔ)爐所需的工作位置。

(4)倒料。根據(jù)爐襯損壞情況向爐內(nèi)倒入1~3t補(bǔ)爐料(具體數(shù)量要看轉(zhuǎn)爐噸位大小、爐襯損壞的面積和程度。前期爐子的補(bǔ)爐料量可以適當(dāng)少些)，然后搖動(dòng)爐子，使補(bǔ)爐料均勻地鋪展到需要填補(bǔ)的大面上。

(5)貼補(bǔ)。貼補(bǔ)操作要求貼補(bǔ)排列整齊，磚縫交叉，避免漏磚、擱磚，做到兩側(cè)區(qū)和接縫貼滿。大轉(zhuǎn)爐一般不采用貼補(bǔ)操作。

(6)烘烤。讓爐子保持靜止不動(dòng)，依靠爐內(nèi)熔池溫度對(duì)補(bǔ)爐料進(jìn)行自然烘烤，要求烘烤40-100min。烘烤前期在爐口插入兩支煤氧槍進(jìn)行吹氧助燃，有利于補(bǔ)爐料的燒結(jié)。

轉(zhuǎn)爐爐底耐火材料受損后，其補(bǔ)爐底操作要點(diǎn)如下：

(1)將補(bǔ)爐料兌進(jìn)轉(zhuǎn)爐后，先將轉(zhuǎn)爐搖至后大面-30°，再將轉(zhuǎn)爐搖至前大面+20°，后將轉(zhuǎn)爐搖至0°，保證燒結(jié)時(shí)間不小于40min。待補(bǔ)爐 料已在爐底處黏結(jié)，緩慢將爐子搖至大面位，繼續(xù)用煤燒結(jié)10min。在兌鐵水前，先向爐內(nèi)兌3-5t鐵水，將爐子搖動(dòng)，待爐口無黑煙冒出后，再進(jìn)行兌 鐵水。

(2)補(bǔ)爐底的操作順序?yàn)椋簱u動(dòng)爐子至加廢鋼位置，用廢鋼斗裝補(bǔ)爐料加入爐內(nèi)，補(bǔ)爐料量一般為1~2t;往復(fù)搖動(dòng)爐子，一般不少于3次，轉(zhuǎn)動(dòng)角度在爐口搖出煙罩的角度;開氧吹開補(bǔ)爐料，一般槍位在0.6~1.0m，氧壓0.6MPa左右，開氧時(shí)間10s左右。

(3)烘烤。要求供烤40~60min。

噴補(bǔ)機(jī)是指當(dāng)轉(zhuǎn)爐、電爐鋼包爐出鋼完后，需要迅速將爐體損壞的部位進(jìn)行修補(bǔ)，以保證下一爐鋼的正常冶煉的一個(gè)過程并且確保噴補(bǔ)機(jī)補(bǔ)爐效果才是重中之重。

 冶金生產(chǎn)中噴補(bǔ)機(jī)補(bǔ)爐通常有熱補(bǔ)和冷補(bǔ)兩種方法。熱補(bǔ)通常用于均熱爐口、爐蓋、煙道等漏火部位的臨時(shí)性修補(bǔ)。修補(bǔ)前先將爐溫適當(dāng)降低或?；?，并將修補(bǔ)的部位進(jìn)行清掃，去除雜物，也可剝出基層。用與基體成分相近的耐火材料修補(bǔ)成型。冷補(bǔ)時(shí)將爐子冷卻至常溫，對(duì)爐子被侵蝕、磨損或機(jī)械損壞的部位進(jìn)行修補(bǔ)。一般對(duì)熱補(bǔ)無法施工或修補(bǔ)面積較大的部位采用冷補(bǔ)。冷補(bǔ)前在要修補(bǔ)的范圍內(nèi)將受侵蝕和破損的墻面表皮剝離并清掃干凈。可用支模板法澆注補(bǔ)爐料再加搗打修補(bǔ)成型；也可用噴補(bǔ)機(jī)進(jìn)行墻體噴補(bǔ)。待修補(bǔ)的部位凝固并達(dá)到強(qiáng)度要求后，進(jìn)行烘爐再投入使用。