對初次操作設(shè)備的小白來說，編程時(shí)大量的編碼無疑讓人腦袋發(fā)蒙。但是，當(dāng)對設(shè)備的各種代碼的含義弄明白后，編程操作便會(huì)變的相當(dāng)簡單。

 角鋼線的工件程序是根據(jù)加工圖紙，按照一定的規(guī)則輸入計(jì)算機(jī)，從而成為計(jì)算機(jī)能識(shí)別的工件加工程序。

  一般情況下，角鋼線編程時(shí)各符號(hào)代表的含義如下：

 P：表示材料的規(guī)格

 M：表示材料的材質(zhì)

 LP：表示工件的長度

 SA/SB：表示角鋼材料的肢寬

 TA/TB：表示角鋼的兩個(gè)肢厚

 X：表示孔到端部的距離，簡稱端距

 XI：表示當(dāng)前孔距上一行編程最后孔的端距方向距離

  TR：表示孔的邊距

  DA/DB：分別表示角鋼兩邊沖孔的直徑

  PP:表示孔徑相同，邊距相同的相鄰孔之間的距離

  RP：表示孔徑相同，邊距相同的相互距離相同的孔的間隔數(shù)

  MK：表示打鋼印

  M30：表示程序結(jié)束

  END：表示文件結(jié)束

全自動(dòng)數(shù)控角鋼沖孔打字切斷生產(chǎn)線操作流程詳解：

1、上料：由人工將工件吊裝至橫向料臺(tái)后方平臺(tái)，此處為工件放置區(qū)，等待設(shè)備送料加工。

2、橫向送料：數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送指令，由料臺(tái)減速電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)料臺(tái)鏈輪旋轉(zhuǎn)，鏈條上安裝的撥快撥動(dòng)工件在耐磨尼龍板上橫向移動(dòng)。最后以頂點(diǎn)向下的姿態(tài)落入V型槽內(nèi)等待翻轉(zhuǎn)。

3、翻轉(zhuǎn)上料：數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送指令，由翻轉(zhuǎn)減速電機(jī)帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)架長軸旋轉(zhuǎn)，通過翻轉(zhuǎn)鏈條帶動(dòng)上料爪繞軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)時(shí)上料爪V型開口保持向上，將料臺(tái)V型面上的工件托起、旋轉(zhuǎn)并放置于送進(jìn)料道上。

4、數(shù)控送料：工件被放置于送進(jìn)料道上之后，數(shù)控小車鉗桿前端的鉗爪在氣缸作用下夾緊工件。數(shù)控小車由數(shù)控系統(tǒng)控制，推動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)數(shù)控送料。

全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床角鋼線用以角鋼的沖孔、印壓空格符、裁切生產(chǎn)加工，廣泛運(yùn)用于送變電與通訊業(yè)角鋼塔生產(chǎn)制造，也可用以建筑業(yè)、鐵路線、橋梁施工中角鋼預(yù)制構(gòu)件，因可協(xié)同進(jìn)行打防偽標(biāo)志、沖孔、斷開幾類作用，也可以稱之為數(shù)控機(jī)床角鋼協(xié)同生產(chǎn)流水線。數(shù)控機(jī)床角鋼沖孔生產(chǎn)流水線具備高精度、實(shí)際操作便捷等特性，是山岳、鋼架結(jié)構(gòu)加工業(yè)中品質(zhì)保證的不可或缺的高效率機(jī)器設(shè)備。 恰當(dāng)應(yīng)用全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床角鋼線，認(rèn)真落實(shí)維修保養(yǎng)和操作規(guī)程是增加機(jī)器設(shè)備使用期，確保生產(chǎn)安全的先決條件。因而作業(yè)者先要了解設(shè)備角鋼生產(chǎn)流水線的構(gòu)造特性及操作流程。 核心部件的維修保養(yǎng)計(jì)劃方案以下： 1、遇阻電源開關(guān)的部位和調(diào)節(jié)，及其他對快速夾具桿和電動(dòng)機(jī)起的維護(hù)功效。 2、伺服電機(jī)小齒輪的擺桿的樞軸要留意潤滑，一周潤滑一次。 3、齒條上平面圖2到3天，每一一米滴一幾滴齒輪油就能。 4、伺服電機(jī)小齒輪、和齒條每一一個(gè)月，加無鹽黃油潤滑。 5、沖孔一部分，每一班應(yīng)當(dāng)拆下來模架用清除雙翹板和作業(yè)平臺(tái)中間 沉積的，每過3月用或柴油機(jī)清洗雙翹板。 拆換新模架時(shí)留意模架和裝飾條的相互配合空隙。 6、打字機(jī)三角滑架滾子軸承的潤滑，3天加次潤滑。 7、裁切刀上刀一部分，每一班都應(yīng)當(dāng)潤滑。 8、滾珠絲杠位置每一班先加清除，再用食油槍加潤滑。