山東惠先智能裝備有限公司主營：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機,角鋼線,等

20世紀70年代初鉆床在世界上還是采用普通繼電器控制的。如70年代-80年代進入中國的美國的ELDORADO公司的MEGA50，德國TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎精工制作所的DEG型等鉆床都是采用繼電器控制的。

折疊80年代后期由于數(shù)控技術的出現(xiàn)才逐漸開始在深孔鉆床上得到應用，特別是90年以后這種先進技術才得到推廣。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔鉆床除進給系統(tǒng)由機械無級變速器改為采用交流伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠副，進給用滑臺導軌采用滾動直線導軌以外，鉆桿箱傳動為了保證高速旋轉(zhuǎn)、精度平穩(wěn)，由交換皮帶輪及皮帶，和雙速電機驅(qū)動的有級傳動變?yōu)闊o級調(diào)速的變頻電機到電主軸驅(qū)動，為鉆削小孔深孔鉆床和提高深孔鉆床的水平質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。

為了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或與加工零件中心線成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各個國家而專門開發(fā)研制多種專用深孔鉆床。

例如專門為了加工曲軸上的油孔，連桿上的斜油孔，平行孔和飼料機械上料模的多個徑向出料孔等。特別適用于大中型卡車曲軸油孔的BW250-KW深孔鉆床，它們均具有X、Y、Z、W四軸數(shù)控。

為了客戶需要，在一條生產(chǎn)線上可以加工多種不同品種的曲軸油孔，于2000年設計制造了臺柔性曲軸加工中心，可以加工2~12缸不同曲軸上所有的油孔。

MOLLART公司生產(chǎn)制造的專為加工顆粒擠出模具而開發(fā)的具有六等分六根主軸同時加工同一工件上六個孔的專用深孔鉆床。該工件孔數(shù)量多達36000個。全都是數(shù)控系統(tǒng)控制的。

后來又出現(xiàn)了三維鉆，隨著社會的發(fā)展鉆床也是不斷在進步。

   三維鉆主要用于大規(guī)格H型鋼或箱形梁的三面鉆孔加工，采用工件固定龍門移動的方式加工，具有加工效率高，精度穩(wěn)定的特點，可廣泛應用于建筑、橋梁、鐵塔等行業(yè)。

   結構特點：

   1、三維鉆主要由床身、龍門、主軸箱、電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻排屑系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)等部分組成。

   2、機床采用龍門移動，工作臺固定的形式，可減少床身長度，節(jié)省占地面積。

   3、龍門運動（X軸）采用直線滾柱導軌導向、AC伺服電機和低背隙齒輪齒條副驅(qū)動。龍門橫梁及兩立柱上溜板的運動（U、V、W），采用直線滾珠導軌導向、AC伺服電機和絲杠驅(qū)動。各鉆削頭的進給運動（1、2、3號軸）均采用直線滾珠導軌導向、AC伺服電機和絲杠驅(qū)動。

   4、數(shù)控三維鉆的主軸箱采用本公司生產(chǎn)的數(shù)控進給鉆削動力頭。

   5、機床下部有平板鏈式排屑器、排屑器上裝有水泵及冷卻液過濾循環(huán)裝置。

   6、液壓系統(tǒng)主要用于X軸定位鎖緊及兩側動力頭的平衡等。

   7、數(shù)控三維鉆床采用PLC控制，并配備上位計算機，工件通過計算機輸入和存儲，操作方便。

  三維鉆采用三個點位控制數(shù)控軸，一個數(shù)控檢測軸及三個均由變頻無級變速的鉆削主軸，PLC控制，具有精度高、操作方便等特點，三維鉆是鋼結構制造業(yè)中質(zhì)量保證的不可少的設備。那么三維鉆的組成有哪些呢？

   三維鉆是由主機、液壓系統(tǒng)、輸送料道、電氣控制系統(tǒng)組成。

   主機：主機是整個三維鉆的核心部分，在我們使用三維鉆的時候，其運行轉(zhuǎn)動都是靠主機的帶動才能夠進行使用。該鉆床具有三個動力頭，工件通過時三個面上的孔均可加工完畢。

   液壓系統(tǒng)：三個動力頭可以同時鉆孔，采用自控行程鉆削動力頭方式。不需要設定工件厚度及鉆頭長度，自動進行快進和工進轉(zhuǎn)換，加工效率高。

   輸送料道：CNC+PLC控制，上位機監(jiān)控，編程軟件基于WINDOWS平臺，編程快速方便，預覽圖形直觀。

   電氣控制系統(tǒng)：采用霧化冷卻裝置，延長鉆頭使用壽命。每個動力頭配備公司生產(chǎn)的主軸減速電機。關鍵的液壓、電氣元件及部件選用國內(nèi)外公司產(chǎn)品