烤漆房的工作原理

     整個烤漆房為拼裝式結(jié)構(gòu)。房體采用子母插式保溫噴塑墻板，密封、保溫性能好，房體側(cè)面裝有工作門，方便工作人員進出；鋁合金包邊大門，門中央裝有觀察窗，可隨時觀察房內(nèi)動態(tài)。選用低噪音高風量風機，確保噴漆效果的完美性；優(yōu)質(zhì)不銹鋼熱交換器，換熱效率高，使用壽命長。一種：濕式噴漆房無泵水幕式：是濕式噴漆房中性價比較高的處理形式由于采用水來進行處理，不需要更換過濾棉所以在后期更換濾材上的成本是比較低廉的。

     烤漆房一般是用來噴涂和烘烤產(chǎn)品油漆的，因此，烤漆房很確切的描述應為“噴烤漆房”。一般噴漆烤漆時先期做物體表面處理，無塵打磨。

噴涂機械的介紹

     噴涂機械是指全自動化噴漆，它是降低了公司人員成本與壓縮空氣壓力，適當提高流量而完成霧化。一般空氣噴涂需要空氣壓力3-5kg/cm2，故涂料的反彈極大減少，其涂料傳遞效率高達65%以上，且噴涂質(zhì)量優(yōu)異。④墻壁密封效果，汽車烤漆房必須是密封的，而且在接縫處不應有漆塵的積聚。但該槍屬于低壓噴涂，故只能噴涂較低粘度的涂料（一般20S以下），且出漆量較慢，生產(chǎn)效率不高。噴涂機械手有電動氣動二種，電動型移動清洗方便，出氣為暖風，無油水污染，適合家裝，氣動型為集中供漆，噴涂效率高，適合工廠化生產(chǎn)。

噴漆設備加工流程，在目前高壓開關(guān)領域，由于某些結(jié)構(gòu)件比較復雜，一般采用人工噴涂方式，但母線用導體的結(jié)構(gòu)相對簡單，非常適合自動化噴涂。

導體自動噴涂裝置主要組成有：智能長度檢測裝置、噴涂往復機、智能三軸機器人等組成)。噴涂往復機采用低壓大流量自動噴槍，智能機械手抓取導體的距離可自動調(diào)整。

當導體進入噴漆室后，由安裝在支架頂部的智能長度檢測裝置檢測導體的長度后調(diào)整抓取位置及噴涂位置;確定位置后，由機械手抓取導體至噴涂位;導體放置到位后，啟動夾具兩端的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，同時啟動噴涂往復機，完成噴涂工作;完成噴漆后再由機械手將導體放置回原位，再由機械手抓取下一件導體，依次往復完成小車上的導體噴涂作業(yè)。這樣不斷地循環(huán)轉(zhuǎn)換，使噴漆時房內(nèi)空氣清潔度達98%以上，且送入的空氣具有一定的壓力，可在車的四周形成一恒定的氣流以去除過量的油漆，從而很大限度地保證噴漆的質(zhì)量。