佛山市央澤鋼鐵有限公司--水井管

鉆桿使用中的注意事項：

新鉆桿初次下井使用時，建議在井口以稍低于規(guī)定值的扭矩對接頭進行兩次擰卸操作，確認接頭螺紋及密封面完好后，再足量、均勻涂抹好絲扣油并按規(guī)定扭矩將接頭螺紋上緊，隨后下井使用。這種磨合扣的操作有利于強化螺紋表面硬度，增強螺紋的抗粘扣性能，延長鉆桿的使用壽命。

井口對接鉆桿時，要進行人工扶正引扣，防止公接頭沖擊到母接頭端面或螺紋，造成損傷;隨后用鏈鉗進行人工認扣，引入不低于兩扣后再用液壓動力鉗按規(guī)定扭矩將鉆桿接頭螺紋上緊（鋼級、規(guī)格、水眼大小不同，所需要的上扣扭矩也不一樣，一定要認真加以區(qū)別對待）。

每次下井前，都要對鉆桿立柱進行倒換卸扣，使得每對接頭都能夠在三次起下鉆過程中得到一次上卸扣操作，以使每件接頭螺紋都能夠得到及時檢查，減少粘扣、脫扣、刺漏等問題的發(fā)生。同時，也要定期對上、下部鉆具位置進行倒換，以改變鉆具的受力狀態(tài)，使整套鉆具各部分的受力趨于一致，以此提高鉆具的使用壽命，減少鉆具早期失效事故的發(fā)生。

鉆進過程中，要根據(jù)地層、井徑、下部鉆具配置等情況，選擇合理的轉(zhuǎn)速和鉆壓，以保證鉆具處于理想的工作狀態(tài)，收到滿意的鉆進效率。當鉆桿的旋轉(zhuǎn)速度達到臨界轉(zhuǎn)速，鉆桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的縱向、橫向、扭轉(zhuǎn)三種形式的振動頻率與鉆桿自身的固有頻率相吻合時，會引發(fā)共振，使孔內(nèi)整個鉆柱處于嚴重失穩(wěn)狀態(tài)，并使之承受額外的疲勞應力，從而加速鉆具的疲勞失效;鉆壓越大，井底鉆頭受到的阻力也越大，容易發(fā)生蹩卡鉆情況，當所加鉆壓超過鉆具的臨界鉆壓時，鉆具便會產(chǎn)生彎曲，造成井斜及下部鉆具螺紋疲勞斷裂等后果。

螺紋的要素

螺紋包括五個要素：牙型、公稱直徑、線數(shù)、螺距（或?qū)С蹋?、旋向?

1. 牙型

在通過螺紋軸線的剖面區(qū)域上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。有三角形、梯形、鋸齒形、圓弧和矩形等牙型。

2. 直徑

螺紋有大徑（d、D）、中徑（d2、D2）、小徑（d1、D1），在表示螺紋時采用的是公稱直徑，公稱直徑是代表螺紋尺寸的直徑。

普通螺紋的公稱直徑就是大徑。

3. 線數(shù)

沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋，沿軸向等距分布的兩條或兩條以上的螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋。

4. 螺距和導程

螺距（p）是相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

導程（ph）是同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

單線螺紋時，導程=螺距；多線螺紋時，導程=螺距×線數(shù)。

5. 旋向

順時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為右旋螺紋；

逆時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為左旋螺紋。

螺紋的加工方法很多，可以在車床、鉆床、螺紋銑床、螺紋磨床等機床上利用不同的工具進行加工。選擇螺紋的加工方法時，要考慮的

螺紋切削  

一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風切削等。車削、銑削和磨削螺紋時，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，機床的傳動鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準確而均勻地移動一個導程。在攻絲或套絲時，刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉(zhuǎn)運動，并由先形成的螺紋溝槽引導著刀具(或工件)作軸向移動。

在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀(見螺紋加工工具)。用成形車刀車削螺紋，由于刀具結(jié)構(gòu)簡單，是單件和小批生產(chǎn)螺紋工件的常用方法;用螺紋梳刀車削螺紋，生產(chǎn)效率高，但刀具結(jié)構(gòu)復雜，只適于中、大批量生產(chǎn)中車削細牙的短螺紋工件。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達到8~9級(JB2886-81，下同);在專門化的螺紋車床上加工螺紋，生產(chǎn)率或精度可顯著提高。