側(cè)壓式板框壓濾機(jī)

1、在開啟使用前檢查板框壓濾機(jī)側(cè)面的急停拉桿是否正常。

2、檢查板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)，油管是否有磨損或破損的地方，接口卡是否緊固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以防在工作狀態(tài)下斷裂，造成液壓油噴出傷人事件。

3、在板框壓濾機(jī)合板過程中，禁止將手放入兩個(gè)濾板之間，防止濾板擠壓傷人。

4、在板框壓濾機(jī)壓緊過程中，觀察液壓缸電接點(diǎn)壓力表，如超過上限是應(yīng)及時(shí)停止工作，作業(yè)人員要及時(shí)匯報(bào)或更換，以防油管崩壞傷人。

5、在作業(yè)過程中，檢查兩側(cè)滾輪是否有脫軌和不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，兩側(cè)鏈子是否有脫扣現(xiàn)象，如有應(yīng)拉急停拉桿停車，進(jìn)行處理。

6、板框壓濾機(jī)入料過程中，觀察濾液水的流量，如全部濾液管流量都很小時(shí)，應(yīng)停止入料，防止把入料泵憋壞。

7、板框壓濾機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)確認(rèn)下料刮板機(jī)內(nèi)無人，方可啟動。

壓濾機(jī)泥餅發(fā)顯夾層現(xiàn)象是什么原因

原因有以下幾個(gè)：

一、污泥的粘度增加，如果一直是同一種物料的話，可能是進(jìn)泵前沒有混合均勻。

二、壓濾機(jī)進(jìn)料泵磨損，導(dǎo)致進(jìn)料壓力降低。

三、過濾時(shí)間短，特別是后期。

有可能是初期進(jìn)料壓力過大，物料濃度低的原因，還有可能是進(jìn)料壓力及進(jìn)料時(shí)間不足的原因，另外一種就是物料顆粒過細(xì)，粘度大，物料親水性好！

壓濾機(jī)入料泵廣泛用于石油、化工、淀粉制藥、染料、油漆、皮革、造紙、食品等行業(yè)中壓濾機(jī)的入料。壓濾機(jī)入料泵采用半開式葉輪，流道寬、通過性好，在輸送含有顆粒的漿料時(shí)無堵塞，顆粒也不會卡在葉輪和泵體，泵蓋之間，從而彌補(bǔ)了一般離心泵所不能達(dá)到的效果。壓濾機(jī)入料泵結(jié)構(gòu)簡單、易維修，獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在維修更換葉輪、密封、軸承等易損件時(shí)，無需拆卸管道就能完成。

污泥壓濾機(jī)入料泵是工業(yè)中常用的設(shè)備,但是對壓濾機(jī)專用泵的保護(hù)技術(shù)需要提高.在化學(xué)工業(yè)環(huán)境中,設(shè)備常常會出現(xiàn)腐蝕、磨損等現(xiàn)象,污泥壓濾機(jī)入料泵而導(dǎo)致設(shè)備利用率較低,降低工作效率,甚至使機(jī)械設(shè)備失效.

污泥壓濾機(jī)入料泵的腐蝕不僅降低生產(chǎn)效率,而且浪費(fèi)大量的資金.國內(nèi)的泵的設(shè)計(jì)和制造基本上還是采用不銹鋼、碳鋼材料作為主要的泵體材料,面對高腐蝕、強(qiáng)沖刷的環(huán)境,就需要高鎳合金,甚至采用鈦、鋯、鉭等優(yōu)良的耐腐蝕材料,這些稀有金屬材料價(jià)格昂貴且價(jià)格浮動大,并且制造成本高和制造工藝復(fù)雜等原因造成此類泵的價(jià)格昂貴,就造成了此類泵的采購成本高.