作為煉鋼和鑄造的常用熔煉工具，中頻電爐因其在環(huán)保和節(jié)能方面有明顯的優(yōu)勢而得到廣泛的使用。然而，隨著中頻電爐熔煉能力向大型化發(fā)展，逐漸發(fā)現(xiàn)一個越來越突出的問題，就是如何選擇好的電爐線圈絕緣漆，保證感應(yīng)線圈的絕緣成為影響電爐大型化發(fā)展的重要障礙。究其原因，主要是由于隨著電爐的熔煉能力不斷提高，電爐功率相應(yīng)增加。為了實現(xiàn)高功率，進而不得不用提高線圈密度，也就意味著線圈與線圈之間的間距越來越小。在這樣的條件下，如果電爐線圈絕緣漆選擇不好，線圈的絕緣性能得不到保證，則很容易導(dǎo)致匝間打火和漏電，不但降低電爐功率，增加熔化時間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降，運行成本增加，而且更為嚴(yán)重的是會導(dǎo)致潛在的隱患，比如線圈放炮，爐子無法啟動等嚴(yán)重故障。

導(dǎo)致中頻電爐打火的原因很多，通常中頻電爐的使用環(huán)境都比較惡劣，高溫是破壞電爐線圈表面絕緣涂層重要的因素。一旦表面絕緣破壞，潮濕的工作環(huán)境，濃厚的金屬粉塵等都極易誘發(fā)線圈打火。因此如何找到一款既耐高溫且易于操作施工，附著能力強，壽命持久的絕緣漆成為突破中頻爐大型化發(fā)展的關(guān)鍵因素。              

人們早就意識到電爐線圈絕緣漆采用具有來高溫絕性能緣漆的重要性，然而常規(guī)的高溫絕緣漆，其實質(zhì)多為有機硅材質(zhì)的涂料，按照其醉高耐溫的程度分為A,E,B,F,H 五個等級

可見，即使是耐溫醉高的H等級，其醉高的極限溫度也不過180℃，而實際實用時不建議溫度超過140℃，根本不能滿足中頻電爐的使用環(huán)境。因為中頻電爐在生產(chǎn)過程中由于現(xiàn)場不可控的一些原因通常會發(fā)生局部溫度過高，有機硅絕緣漆在溫度稍高即會碳化脫落，導(dǎo)致打火。而打火反過來有增加絕緣漆碳化脫落，形成一個惡性循環(huán)。這就是為什么在現(xiàn)場看到線圈上有很多絕緣漆碳化形成的黑斑。一旦黑斑形成，線圈就會頻繁的打火。

在意識到常規(guī)的絕緣漆無法有效保護中頻線圈的絕緣后，業(yè)內(nèi)進而有采用纏云母帶包扎在絕緣漆表面達(dá)到耐高溫目的的處理方式。然而，包裹云母帶操作過程復(fù)雜繁瑣，需要消耗大量的人工，且表面美觀度不高。更為要命的是云母帶是采用云母粉和粘結(jié)劑壓制而成。云母粉本身的耐溫較高，超過600℃，可是粘結(jié)劑通常為有機硅材質(zhì)，其耐溫能力變成決定云母帶耐溫的瓶頸，因此云母帶實質(zhì)的耐溫能力也不過200 ℃左右。       

所以，包裹云母帶不能根本解決中頻電爐高溫下絕緣的問題。之后，市面上又出現(xiàn)了一種高溫烤漆，其實質(zhì)就是在線圈的表面通過烤制的方式增加一層陶瓷層，該涂層外觀光潔度高，美觀大方，乍一看易于被客戶接收，然而隨之而來發(fā)現(xiàn)的問題卻也是致命的，包括：烤漆的成本高昂，每公斤的成本多在1000多元烤制過程復(fù)雜，需要多次恒溫烘烤，長時間保溫?zé)Y(jié)要專門的烘烤設(shè)備，投資大，不適用于中小企業(yè)；烤漆層硬度高、易碎，運輸過程需要特別保護，因此無形中增加了運輸成本和風(fēng)險；一旦烤漆層表面破損，無法在客戶現(xiàn)場修復(fù)，需要運輸?shù)缴a(chǎn)廠家施工，修復(fù)成本高昂。

所以，采用線圈表面烤漆的方式其實很難工業(yè)化運作，也不利于降低成本和線圈后期的維護，曾有報道該方法在少數(shù)幾家電爐廠過，醉終因難于大規(guī)模推廣而面臨夭折。

鑒于此，北京志盛威華化工有限公司推出了專門的電爐線圈絕緣漆，即ZS-1091系列超高溫絕緣漆，包括ZS-1091（耐溫600℃）和ZS-1091（耐溫1800℃）兩種規(guī)格。投放市場以來因其耐溫高，附著力好，耐潮濕，耐酸堿腐蝕，易于操作等特性，得到市場的廣泛而認(rèn)可。目前該產(chǎn)品已經(jīng)成功應(yīng)用于中高頻感應(yīng)線圈，變壓器等眾多高溫下需要絕緣的領(lǐng)域。