橋梁支座灌漿料以優(yōu)質(zhì)特種水泥為基材，采用多種無機、有機功能材料復合而成的改性水泥砂漿。性能指標滿足《客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》-《客運專線橋梁圓柱面鋼支座暫行技術(shù)條件》的技術(shù)要求。

施工案例：

一、產(chǎn)品性能特點                                                 

  良好的和易性：優(yōu)異的流動度，無需機械振搗和抹壓；重力灌漿，自流找平，密實填滿模板；不分層、無離析；不泌水。

  早強、高強：2h抗壓強度≥20MPa，28天抗壓強度≥60MPa。

  微膨脹：具有微膨脹補償功能，消除水泥硬化收縮現(xiàn)象，28d豎向膨脹率0.02～0.1%。

  低溫、負溫施工：在低溫、負溫下強度仍有較大增長，有效地解決了冬季施工等問題。

二、應用領(lǐng)域                                                        

    1、RJ-01-Ⅰ型：適用于預制簡支箱梁盆式橡膠支座重力灌漿。

    2、RJ-01-Ⅱ型：適用于現(xiàn)澆梁橋盆式橡膠支座重力灌漿。

    3、RJ-01-Ⅲ型：適用于預制多片式T梁盆式橡膠支座用的M50干硬性無收縮砂漿。

三、主要技術(shù)指標   

四、施工說明

    1、對需灌漿的基面進行鑿毛，清除粉塵、油污和其它污垢等不利于粘接的物質(zhì)；灌漿前預濕基面；用水將基面浸濕至飽和，但施工時不得留有明水。 
    2、支座底面與基面之間預留適當?shù)目障兑员愎酀{，每次漿層厚度不宜大于100mm。
    3、根據(jù)施工澆注體積計算粉料、及用水量；粉料用量約2.0t/m3；按粉料：水=1：0.13-0.15 （重量比）配制漿料；環(huán)境溫度20℃時，每次攪拌完成后，應在30min內(nèi)用完。

    4、攪拌漿料時，應先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱量好的粉料，邊投料邊用機械進行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌3-4分鐘，使?jié){料均勻。若采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌均勻，再加入剩余用水量繼續(xù)攪拌3-4分鐘至漿料均勻。
    5、采用重力灌漿方式，將拌和后料漿均勻倒于處理好的基面上，灌漿過程應從支座中心部位向四周注漿，自流平即可。也可從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出，以利于排出機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣使灌漿充實。為使空氣順利排出，不得從四側(cè)同時進行灌注。結(jié)構(gòu)復雜、空間很小且距離較遠時，可采用“高位漏斗法”或“壓力法”進行灌漿。

五、產(chǎn)品包裝及儲存

  l    復合袋包裝，每袋含量50kg。

  l    運輸和儲存過程注意防潮、防暴曬。

  l    貯存期在符合上述條件下，支座砂漿貯存期為6個月，如超過貯存期經(jīng)過檢驗合格后仍可使用。