滄州特力達(dá)耐磨管道設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 耐磨彎頭管件
陽(yáng)高廠家直銷-1282UMB06稀土合金耐磨管-礦山用雙金屬高鉻合金耐磨彎頭-工期短質(zhì)量保障
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冶金雙金屬耐磨管在生產(chǎn)工藝上直管采用離心鑄造技術(shù),該技術(shù)是將兩種金屬都在液態(tài)下熔合成型,實(shí)現(xiàn)了真正冶金結(jié)合的目的,其結(jié)合層剪切強(qiáng)度高于本體金屬,完全實(shí)現(xiàn)了基層和耐磨層力學(xué)互補(bǔ);彎頭、三通、異徑管等管件采用消失模真空吸鑄復(fù)合工藝,其工藝先進(jìn),有效地解決了彎管無(wú)法復(fù)合的難題,彎管和其它各種異形管道能做到整體復(fù)合,不改變物料在彎管中的流動(dòng)軌跡,大大降低物料輸送阻力
在材質(zhì)的選用上離心管的外壁采用碳素鋼,保證了耐磨管具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性能;內(nèi)襯耐磨層選用我公司自主研發(fā)的抗磨合金鋼系列,該鋼主要添加Cr-Ni-Mo-Cu-RE等合金,經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)熱處理工藝,使該合金鋼既有較強(qiáng)的耐磨、耐腐蝕特性,又有較高的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性能。
離心澆鑄的特點(diǎn)(1)離心鑄造工藝是使鋼液在遠(yuǎn)高于常規(guī)澆鑄幾十倍的重力條件下凝固成型,很好解決了鑄態(tài)管坯內(nèi)部疏松的問(wèn)題,金屬致密度高,其排渣、排氣效果好。
(2)離心鑄管的尺寸精度高,壁厚均勻,為后續(xù)加工產(chǎn)品的尺寸精度提供了有利的保證。(3)離心鑄造工藝對(duì)于小批量、多品種多規(guī)格、高品質(zhì)、高附加值鋼的鋼管生產(chǎn),具有較高的靈活性。應(yīng)用行業(yè)及具體產(chǎn)品產(chǎn)品內(nèi)容:復(fù)合耐磨直管、復(fù)合耐磨彎管、復(fù)合三通、四通及復(fù)合異徑管等管件電力行業(yè):輸送煤粉,輸送煤渣的復(fù)合耐磨直管、彎管及其它各種異型復(fù)合耐磨管道;礦山系統(tǒng):井下充填工程用耐磨直管、彎管及其它各種異型管件;
選礦廠:尾礦輸送管、選礦廠內(nèi)部工藝流程中輸送礦漿的復(fù)合耐磨直管、彎管、三通、四通及其它各種異型復(fù)合過(guò)流管件;煤炭行業(yè):遠(yuǎn)距離輸送煤粉的直管、彎管、三通、四通;洗煤廠洗煤工藝過(guò)程中的直管、彎管、三通、四通及其它各種異型復(fù)合過(guò)流管件;
冶煉行業(yè):礦物及溶劑輸送復(fù)合直管、彎管及及其它各種異型復(fù)合耐磨管道。機(jī)械性能由于界面的冶金結(jié)合,基材與復(fù)層間有足夠的結(jié)合強(qiáng)度,通常達(dá)到300Mpa以上;復(fù)合材料可以加強(qiáng)相應(yīng)基材的強(qiáng)度或韌性,實(shí)現(xiàn)機(jī)械性能互補(bǔ);選擇不同性能的復(fù)合材料,獲得優(yōu)良的抗惡劣環(huán)境腐蝕或磨損的能力,延長(zhǎng)鋼管使用壽命。
雙金屬?gòu)?fù)合管的產(chǎn)品特色總述
1、其耐磨功能:雙金屬?gòu)?fù)合管內(nèi)層為金屬鉻,維氏硬度在1320-1580HV,適當(dāng)于HRC90以上,因而對(duì)電力、礦山所運(yùn)送的任何介質(zhì)均具有很高的耐磨性。
2、耐蝕性及抗結(jié)垢功能:因內(nèi)襯其內(nèi)壁原料金屬鉻,具有較強(qiáng)的耐酸、堿、鹽腐蝕和海水腐蝕,并一起具有防結(jié)垢的功能。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)阻力丟失?。弘p金屬?gòu)?fù)合管經(jīng)焊割機(jī)械對(duì)輸粉、輸渣、輸灰阻力特性測(cè)驗(yàn)。結(jié)果如下:因?yàn)殡p金屬耐磨復(fù)合管內(nèi)外表潤(rùn)滑且不生銹,清水阻力系數(shù)比同標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫管小,因而運(yùn)轉(zhuǎn)阻力較小,可減少運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
4、耐溫功能好:雙金屬?gòu)?fù)合管能在-50~+960℃溫度規(guī)模內(nèi)長(zhǎng)期正常運(yùn)用,資料的線膨脹系數(shù)為6~8×10-6/℃。因而具有較好的熱震安穩(wěn)性。
5、工程造價(jià)及運(yùn)用壽命:雙金屬?gòu)?fù)合管分量輕,價(jià)格合理。工程造價(jià)與鑄石管適當(dāng),比耐磨合金鑄鋼管工程造價(jià)低20~30%,而運(yùn)用壽命是一般鋼管的8~18倍,是鑄石管的3~5倍,是耐磨合金管的2~3倍,并且減少了修理費(fèi)。
6、雙金屬?gòu)?fù)合管裝置修理便利:雙金屬?gòu)?fù)合管分量輕,是同內(nèi)徑的鑄石復(fù)合管分量的1/3,比耐磨合金鑄鋼管輕20~30%,且具有良好的耐沖擊功能及焊接功能,可選用焊接、法蘭及柔性接頭號(hào)銜接辦法,裝置修理特別便利。
雙金屬冶金復(fù)合管制作工藝:
雙金屬冶金復(fù)合管-它把初級(jí)工業(yè)材料和高技術(shù)的冶金處理過(guò)程結(jié)合起來(lái),采用離心澆鑄管坯經(jīng)擠壓、冷軋(或冷拔)生產(chǎn)方式,從而獲得高品質(zhì)的復(fù)合管材。
這種新型復(fù)合管材可以是一般普碳鋼與不銹鋼、一般不銹鋼與高品質(zhì)不銹鋼,也可以是普通鋼種與鎳、鉻、鉬合金的復(fù)合;還可以根據(jù)用戶要求實(shí)現(xiàn)多種金屬的多層復(fù)合,由于外基管內(nèi)表面形狀不規(guī)則,不平高度影響了模具輪廓外圓尺寸全行程的通過(guò)。拉拔模具輪廓是機(jī)械加工的整圓,必須沿軸心線平行前行。
模具與內(nèi)襯管的材質(zhì)為硬鋼于軟鋼。在拉拔擴(kuò)張過(guò)程中,模具嵌入在內(nèi)襯管內(nèi)表面中。當(dāng)外基管不規(guī)則的內(nèi)表面影響拉拔模具通過(guò)時(shí),會(huì)造成拉拔模具軸線與內(nèi)襯管軸線形成夾角,擴(kuò)大了模具輪廓直徑。當(dāng)出現(xiàn)對(duì)稱的不平高度時(shí),由于作用在拉拔模具上的力,在3600方向上是對(duì)稱的,這樣就會(huì)造成拉拔模具無(wú)法避讓。兩種現(xiàn)象都會(huì)使內(nèi)襯管受擠壓處彎曲變形加大,造成拉拔模具輪廓處,切削內(nèi)襯管表面,引起表面光潔度的破壞,甚至無(wú)法通過(guò)。這種狀況在復(fù)合較大直徑的雙金屬?gòu)?fù)合管時(shí)更為明顯。
在濕態(tài)、有腐蝕介質(zhì)和顆粒沖刷交相作用的條件下,采用鑄態(tài)使用的Cr28白口鑄鋼。干態(tài)工況條件下,選用可通過(guò)熱處理獲得馬氏體基體的高鉻鑄鋼材料。
制模尺寸精度高,耐磨層厚度均勻一致,而且組織均勻、性能穩(wěn)定,特別是可對(duì)直管及異形管進(jìn)行整體復(fù)合(對(duì)彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可以做到整體復(fù)合)。
各種管道做到整體復(fù)合,改變了打折線制作彎管的傳統(tǒng)工藝方法,不改變物料在彎管中的流動(dòng)軌跡,大大降低了物料輸送阻力。
室外給水輸水管、水泵房用管、高層建筑給水管、配水干管,空調(diào)循環(huán)管、消防噴淋管,熱水管、直飲水管,精裝修商品房給水管,由于該主品的內(nèi)層和外層的熱膨脹系數(shù)相當(dāng),對(duì)于有溫度急劇變化和經(jīng)常變化的工況場(chǎng)合,不會(huì)發(fā)生因內(nèi)層脫落而產(chǎn)生失效??刹捎梅ㄌm、快速接頭、直接焊接等方式安裝。
由于復(fù)合管抗沖擊性能高,在管道系統(tǒng)發(fā)生局部堵管時(shí),可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況隨意切割、卸換、焊接,安裝、檢修非常方便。可用于腐蝕性油氣田油井管及集輸管線。主要品種有:常規(guī)管線鋼與耐腐蝕不銹鋼或合金的復(fù)合管;如油井管CrMO鋼與超級(jí)13Cr、G825和C028等復(fù)合油井管;集輸管線:X60或X70與各類不銹鋼,028等鎳基合金的復(fù)合管道。如作為強(qiáng)度支撐的內(nèi)層采用20G或12CrMoV