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變壓器繞線機的工作原理

變壓器繞線機把磁環(huán)固定，導線穿過磁環(huán)交給機械臂，機械臂一次性就把需要繞制的數(shù)長度拉夠，再來到磁環(huán)始端，導線第二次穿過磁環(huán)，交給另一卡子暫時固定，變壓器繞線機機械臂再回到端卡住導線，再進行第二次循環(huán)，導線第三次穿過磁環(huán)，往復循環(huán)就繞好了。變壓器繞線機由機頭、夾具、機座等三大部份組成，且與平形繞線機不一樣是，同一款機頭在更換不同規(guī)格的儲線環(huán)之后才能適用不同的線徑、變壓器繞線機繞制不同內徑的產品，同時夾具也有相應的夾持范圍?？偟恼f來，變壓器繞線機繞線機不但生產的產品與平繞機完全不同，其整個生命周期的消耗費用也大為增加。變壓器繞線機平繞機一旦購置，一般只產生制作不同制具的費用，而環(huán)型繞線機購置后，根據(jù)生產產品的線徑、大小不同需更換不同儲線環(huán)及支撐輪，由于銅線始終從儲線環(huán)一側滑出（皮帶式和邊滑式），儲線環(huán)受力不均，變壓器繞線機經(jīng)過一定時間后需更換儲線環(huán)及支撐輪方可繼續(xù)生產！當然，環(huán)型線圈的附加價值比平繞的高出不少，變壓器繞線機完全可以承受這部分費用

山東科瑞特數(shù)控設備有限公司是一家多年專業(yè)致力于電力電工數(shù)控加工設備研發(fā)、制造于一體的高新科技型企業(yè)?？迫鹛財?shù)控設備有限公司專注于各種電力電工數(shù)控加工設備的研發(fā)和制造，公司從事行業(yè)設備研發(fā)、制造數(shù)十年、從研發(fā)到生產都熟練精通、經(jīng)驗豐富，可提供適合用戶需求的，的電力電工加工設備。科瑞特公司創(chuàng)立伊始，即嚴格遵循現(xiàn)代化的企業(yè)管理機構規(guī)范運作，建立起了自己的設計研發(fā)中心，質量控制體系和售后服務隊伍，嚴格按照ISO9001質量體系執(zhí)行，保證了產品的能力和質量穩(wěn)定性位居行業(yè)。

調整繞線機及繞制變壓器的操作步驟：  

1、磨擦輪、鐵芯墊板和壓緊裝置上壓輪的位置并加以固定；調按繞制變壓器的規(guī)格調整主軸上整壓緊裝置時，先將壓緊裝置中心線對準變壓器骨架中心，然后再分別調整固定左、右壓輪的位置。

2、在變壓器線圈骨架側面貼上深se斑，把變壓器正確放入繞線機繞制位置，并將有se斑的一面與計數(shù)探頭在同一方向。

3、接通電源，將控制器電源開關置于“開”的狀態(tài)。

4、調整計數(shù)探頭，探頭軸線垂直骨架端面，與骨架的距離2-10mm，并使光束對準se斑，調整完畢后固定計數(shù)探頭。探頭、se斑處應避免外來強光！

5、 按照控制器說明設置繞制圈數(shù)和運轉速度，并做好其它繞線準備工作。

6、將壓緊裝置的手柄壓下，使變壓器固定，按“計數(shù)清零”鍵，再按“啟動/停止”鍵，進入繞線狀態(tài)。

7、繞制過程中，可隨時通過控制器面板按鍵提速、降速或終止運轉。 8、繞制中如需停機退線，可直接按“倒回”鍵。

9、到達預置圈數(shù)，繞線機自動減速、停止運轉，繞制工作完成。 10、繞制時也可使用腳踏開關進行正、反轉啟動和停機的操作。

繞線機未來的研究方向應該由以下方面展開：（1）分析全自動變壓器繞線機的生產工藝流程，設計繞線機的整體方案，對卷繞主機、張力可調放線架、自動排線裝置、主副絕緣層供給及驅動裝置的機械結構設計做出分析，建立變壓器全自動繞線機的控制系統(tǒng)，包括倍福控制系統(tǒng)、繞線機三個軸的伺服系統(tǒng)和張力控制的伺服系統(tǒng)三部分，并進行硬件選型及設計和軟件部分的設計。（2）設計自動排線控制系統(tǒng)，根據(jù)線圈的結構設計可以對繞組的幾何形狀進行選擇，以交流伺服系統(tǒng)為核心的高精度排線驅動機構運作，卷繞主軸和排線機構分離驅動，對于主軸速度和排線方向變化而引起的繞制誤差，采用慣性誤差補償?shù)姆椒?，使線圈匝與匝之間緊密排列。將矩形線圈繞制過程中的特殊性進行曲線分析，與傳統(tǒng)的導線張力控制方案作對比，設計一種帶有緩沖補償機構的導線張力控制方案，分別進行兩種方案下的纏繞實驗，根據(jù)實驗結果對比分析，驗證本文設計自動排線控制系統(tǒng)是否具備良好的性能。（3）對矩形變壓器繞制結構進行建模分析，建立絕緣帶張力控制系統(tǒng)方案，對系統(tǒng)中各組成部分進行受力分析并建立數(shù)學模型，設計一種多輸入單輸出的MISO絕緣帶張力控制器，實現(xiàn)絕緣帶纏繞張力控制的穩(wěn)定性，并在Simulink系統(tǒng)中對纏繞半徑和纏繞角度以及纏繞張力值進行分析，根據(jù)結果驗證控制器是否合理。在實際的變壓器繞制過程中，不同的繞制速度下，調整纏繞張力設定值時，驗證本文設計的帶張力控制器是否具備良好的性能。