深圳市鑫誠豐凈化裝飾工程有限公司
深圳市鑫誠豐凈化裝飾工程有限公司立足于粵港澳大灣區(qū)-深圳市寶安區(qū)，輻射珠三角城市群，服務全國無塵車間凈化裝修工廠企業(yè)達200家。
鑫誠豐凈化是中國住宅裝飾裝修行業(yè)企業(yè)、連年都是家庭裝潢信得過企業(yè)、從事別墅、中居室、酒店、商鋪、商務辦公樓、廠房等室內外的裝飾裝修、園林綠化、水暖通風、水電設備安裝、店鋪形象設計、產(chǎn)品陳列貨架的設計與制造等，隨著業(yè)務的發(fā)展，公司目前主要涉及設計、施工、樓宇智控、成品木作板塊，其中設計含建筑、內外裝、景觀、軟裝設計；施工含建筑、內外裝、傳統(tǒng)機電安裝；樓宇智控含弱電系統(tǒng)、樓宇智能化系統(tǒng)的整合；成品木作含古典家具、現(xiàn)代家具、成品飾面等。
公司的設計
公司聚集了批國家注冊設計師和全國各大名校設計師，遵循以人為本，不斷創(chuàng)新的設計理念，在各種不同類型居室裝修和工裝中，能很好的展現(xiàn)和升華客戶的生活追求，塑造一個個超前的溫馨、時尚、實用的生活空間，深受客戶的好評。
公司的材料管理
公司在施工中使用的所有材料都符合環(huán)保標準，都是材料。所有材料由公司配貨中心統(tǒng)一派送，為保證材料的真實可靠性并能真實地用到客戶家中公司對所有桶裝材料都加蓋，確保貨真價實，不掉包。另外，所有的材料都是從廠家直接進貨的。價格比市場便宜，質量有保證，客戶可以根據(jù)自己的需求選定。從而減少了客戶的市場奔波之苦，又保證了客戶的利益，公司便民惠民的舉措深受客戶的感謝和歡迎。
公司的施工管理
公司擁有批技術精湛，品質兼優(yōu)，經(jīng)過嚴格培訓，持證上崗的施工人員，都由公司統(tǒng)一調度和管理，公司對所有的裝修工程決不、不發(fā)包。在施工中嚴把質量關，嚴格執(zhí)行“315”工程質量標準和行業(yè)服務標準。的工程監(jiān)理每天到施工現(xiàn)場檢查質量，監(jiān)督安全文明施工，嚴格執(zhí)行材料驗收，工程分段驗收，實行透明報價，確保施工進度。同時設計師對施工工地進行跟蹤服務，定期深入施工現(xiàn)場，地確保施工質量。
現(xiàn)代社會人們對飲食的越關注，就越加重視普通食品飲料質量和增加新鮮食品消費。同時，另一個巨大變化是盡量避免使用添加劑和防腐劑。進行了某種處理而改變了其微生物正常補充的食品特別容易受環(huán)境微生物侵蝕。例如，酸牛奶、乳酪和其他奶制品，果汁、加味牛奶和主菜。蘑菇的生長有時也在潔凈室里進行以防止條件原孢子生長過度。
果汁
無菌產(chǎn)品已經(jīng)占領了單包裝（250毫升 ）果汁和飲料市場。這個市場正擴展到其它的產(chǎn)品生產(chǎn)線，包括牛奶飲料、酒、水以及西紅柿產(chǎn)品和一公升大包裝。
奶制品
瑞士的酸牛奶、無菌牛奶或奶酪的加工，以及瑞典的臘腸包裝中經(jīng)常用到無菌處理。
一些大型設施要求100,000級（ISO8和9級）以上。在美國，一家乳酪公司在愛達荷州杰羅姆建造了一個3,600萬美元，面積140,000 平方英尺的乳酪和乳清產(chǎn)品廠。該廠有4個主要加熱和通風系統(tǒng)可輸送高達每分鐘130,000立方英尺的過濾效率為95％的空氣，每小時換氣15到20次。車間采用正壓，空氣從加工區(qū)向外流。
啤酒、果汁和汽水無菌填裝工藝增加了ISO 5級（100級）和ISO 6級（1,000級）潔凈室。
傳統(tǒng)系統(tǒng)中隧道式巴氏消毒法對產(chǎn)品進行各種高溫處理，得到的產(chǎn)品在物理特性上發(fā)生變化。相比之下，對受控巴氏消毒法的無菌充裝采用較低熱處理，可在幾方面改進產(chǎn)品的質量。
在啤酒方面，可改進感官特性，例如香氣味風格和新鮮度。還可提高多數(shù)產(chǎn)品的穩(wěn)定性，延長儲存期。而用于果汁，則避免了象管道巴式消毒法那樣受到長時間高溫處理，因而沒有造成營養(yǎng)損失。結果，香味、口味及顏色等感官性能都得到改善。
肉類加工
美國聯(lián)邦農(nóng)業(yè)部一項研究表明，美國的即食肉制品差不多有5％都感染了單核細胞增多性李氏菌（Listeria monocytogenes），一種可以使人致命的食物病菌，可導致敗血癥、腦膜炎或腦膜腦炎（meningo-encephalitis）——一種影響大腦和脊髓組織的疾病。對于孕婦來說，李氏菌屬可引起胚胎夭折和死產(chǎn)。 即食肉制品市場的擴大是增加對潔凈室技術需求的一個因素。瑞典是這一領域的先行者。
面包房
面包房現(xiàn)在正逐漸接受潔凈室技術。日本有許多這種例子。受神戶市的Nada Ward合作機構委托，一家建筑公司設計了一座通用食品廠。這一工廠有3000m2的建筑面積，是神戶市Rokko島上一個8層高的建筑，它使用了清潔技術。這個工廠生產(chǎn)幾種面包、糖果、大豆豆腐、面條和幾種傳統(tǒng)的日本食品。
糖果工業(yè)采用了生物潔凈室技術。新的、越來越復雜的、包裝新穎的糖果產(chǎn)品增加了對受控環(huán)境的需求（溫度、濕度、的水平，等等），以及生產(chǎn)過程的自動化，以便保證良好品質和耐久性。
設備
半導體工業(yè)和醫(yī)藥工業(yè)已經(jīng)越來越多地使用隔離器以提供ISO 4級（10級）或者更好的局部環(huán)境?，F(xiàn)在隔離器供應商，例如LaCalhene，在報告中提到，食品飲料工業(yè)也采用這項技術，有下列理由：
衛(wèi)生學——隔離器提供無菌環(huán)境，保護產(chǎn)品使其免受來自環(huán)境和操作者的污染，免受病原微生物和變異微生物的侵害。
銷售——使用隔離器意味著不用借助于傳統(tǒng)的防腐工藝就可以生產(chǎn)出自然的、無防腐劑的產(chǎn)品，因此，質地和產(chǎn)品的味道都不會受影響。
節(jié)省成本——使用隔離器可降低超凈裝置的安裝和運行成本，延長產(chǎn)品儲存期。普遍和頻繁應用的是產(chǎn)品在無菌條件下配料、切片、填裝和傳送。隔離器可以用在消毒生產(chǎn)線、試驗裝置和R&D實驗室里。直接受影響的領域是易腐的飲料、奶制品、冷肉和海鮮、半成品菜、面包房和糕餅，以及鮮品的包裝。
食品飲料工業(yè)凈化工程潔凈車間成本隨清潔要求而不同。幾乎沒有ISO 3級和4級（1和10級）裝置。ISO 5級（100級）潔凈室成本是ISO 6級（1,000級）潔凈室的兩倍。成本隨清潔要求的降低（見表2）而大大減少。只有一小部分食品潔凈室利用了ISO 5級（100級）空間。真正經(jīng)常使用ISO 5級標準的是在諸如填裝生產(chǎn)線那樣的小區(qū)域。因此，根據(jù)區(qū)域而進行的空間劃分對更凈化空間影響很大。
根據(jù)國家關于食品/飲料的生產(chǎn)許可細則，對于食品/飲料的潔凈生產(chǎn)車間的環(huán)境進行控制達到十萬級空氣凈化標準，凈化工程技術團隊設計了一套施工改造方案如下：
一、食品/飲料潔凈車間說明：
食品/飲料無菌潔凈車間能與外界隔離，不能穿行或受其他因素干擾。食品/飲料無菌潔凈車間的大小依需要而定，一般由更衣間、緩沖間、風淋室和操作間組成。更衣間放在外，主要供更換衣帽、鞋子等；緩沖間位于更衣間與風淋室之間，也可同時和幾個操作間相通；操作間放在內間，主要品灌裝，房間應不受日光直射，大小適當，高度適宜(具體根據(jù)生產(chǎn)設備的高度確定)。房間過大，清掃和消毒不便；過小，操作不便；頂部過高會影響紫外線的有效滅菌效果。墻壁應光滑無死角，以便清洗和消毒。食品/飲料無菌潔凈車間應為密閉式并保持車間靜壓差為正壓，設置空氣消毒用的臭氧發(fā)生器、空氣過濾凈化器和恒溫裝置。

2020食品飲料廠GMP潔凈車間凈化裝修報價及設計施工要求大全
食品是我們每天都會接觸到的東西，在衛(wèi)生方面，需要著重注意。GMP是具體的食品質量保證體系，要求食品廠在生產(chǎn)制造、包裝以及儲運等過程中，有關人員、建筑、設施、設備等的設置以及衛(wèi)生、制造過程、產(chǎn)品質量等管理均能符合良好的生產(chǎn)條件，防止食品在不衛(wèi)生條件或者可能引起污染或品質變壞的環(huán)境下生產(chǎn)，減少生產(chǎn)事故發(fā)生幾率，確保食品安全衛(wèi)生和品質的穩(wěn)定。那么食品廠車間凈化工程有哪些需要注意的事項呢?
GMP對食品凈化車間的要求強調下列環(huán)節(jié)：
1、廠區(qū)環(huán)境
廠區(qū)不存在垃圾及滋生蠅蟲和藏匿鼠類的場所;道路、停車場等設施不會污染食品加工區(qū);廢水廢物處理車間內外排水不會對食品加工區(qū)造成污染等。
2、廠房建筑及結構
廠房面積適合生產(chǎn)要求;車間設立有效的隔離，防止生物、化學和物理交叉污染，地板、墻面、照明、排煙等要符合衛(wèi)生安全要求等。食品廠車間凈化要求生產(chǎn)車間必須按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質量要求，劃分潔凈級別，并應按生產(chǎn)工藝流程及所要求的衛(wèi)生級別進行合理布局，同一車間和鄰近車問進行的各項生產(chǎn)操作不得相互妨礙。其設計要求地防止食品、食品接觸面和食品包裝受到污染。
3、各種設施衛(wèi)生及控制
食品廠車間凈化加工區(qū)，工器具和設備，供水管道，洗手、廁所等衛(wèi)生設施，垃圾處理等都要求清潔，不對食品造成污染。
4、加工過程及原輔料的儲藏控制
食品廠車間凈化原輔料的進出倉，儲藏條件不得產(chǎn)生或造成對其他食品的污染，加工過程人員、設備、環(huán)境對食品的污染應降至程度等。
5、進入(出)生產(chǎn)車間的人員和物料的控制
顯然，只有良好的設計，在工廠設計及施工過程嚴格按照GMP法規(guī)要求，才能確保建廠后的生產(chǎn)有一個良好的環(huán)境與工作條件。
食品廠凈化車間的面積與生產(chǎn)相適應，布局要合理，排水暢通;GMP生產(chǎn)車間地面用防滑，堅固，不透水，耐腐蝕的材料修建，且平坦，無積水，并保持清潔; 凈化車間出口及與外界相連的排水，通風處裝有防鼠，防蠅，防蟲設施。車間內墻壁，天花板和門窗使用無毒，淺色，防水，防霉，不脫落，易于清洗的材料修建。
車間內的操作臺，傳送帶，運輸車，工器具應當用無毒，耐腐蝕，不生銹，易清洗消毒，堅固的材料制作。食品廠車間凈化應當在適當?shù)牡攸c設足夠數(shù)量的洗手，消毒，干手設備或用品，水龍頭應當為非手動開關。根據(jù)產(chǎn)品加工需要，食品廠凈化車間處應當設有鞋，靴和車輪消毒設施。應當設有與車間相連接的更衣室。根據(jù)產(chǎn)品加工需要，還應當設立與車間連接的衛(wèi)生間和淋浴室。
1、食品凈化車間結構：
食品加工凈化車間以采用鋼混或磚砌結構為主，并根據(jù)不同產(chǎn)品的需要，在結構設計上，適合具體食品加工的要求。車間的空間要與生產(chǎn)相適應，一般情況下，生產(chǎn)凈化車間內的加工人員的人均擁有面積（除設備外） ，應不少于1.5 平方米。過于擁擠的凈化車間，不僅妨礙生產(chǎn)操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與 生產(chǎn)設備的接觸，很容易造成產(chǎn)品污染。車間的頂面高度不應低于3 米，蒸煮間不應低于5 米。加工區(qū)與加工人員的衛(wèi)生設施，如更衣室，淋浴間和衛(wèi)生間等，應該在建筑上為聯(lián)體結構。水產(chǎn)品，肉類制品和速凍食品的冷庫與加工區(qū)也應該是聯(lián)體式結構。
2、凈化車間布局：
凈化車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。食品加工過程基本上都是從原料—→半成品—→成品的過程，即從非清潔到清潔的過程，因此，加工車間的生產(chǎn)原則上應該按照產(chǎn)品的加工進程順序進行布局，使產(chǎn)品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡，不允許在加工流程中出現(xiàn)交叉和倒流。清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應的隔離措施，以便控制彼此間的和物流，從而避免產(chǎn)生交叉污染，加工品傳遞通過傳遞窗進行。要在車間內適當?shù)牡胤?，設置工器具清洗，消毒間，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要時，有冷熱水供應，熱水的溫度應不低于82℃。
3、凈化車間地面，墻面，頂面及門窗：
車間的地面要用防滑，堅固，不滲水，易清潔，耐腐蝕的材料鋪制，凈化車間地面表面要平坦，不積水。車間整個地面的水平在設計和建造時應該比廠區(qū)的地面水平略高，地面有的斜坡度。車間的墻面應該鋪有2 米以上的墻裙，墻面用耐腐蝕，易清洗消毒，堅固，不滲水的材料鋪制及用淺色，無毒，防水，防霉，不易脫落，可清洗的材料覆涂。凈化車間的墻角，地角和頂角曲率半徑不小于3厘米呈弧形。凈化車間的頂面用的材料要便于清潔，有水蒸氣產(chǎn)生的作業(yè)區(qū)域，頂面所用的材料還要不易凝結水球，在建造時要形成適當?shù)幕《?，以防冷凝水滴落到產(chǎn)品上。車間門窗有防蟲，防塵及防鼠設施，所用材料應耐腐蝕易清洗。窗臺離地面不少于1米，并有45 度斜面。
4、供水與排水設施：
凈化車間內生產(chǎn)用水的供水管應采用不易生銹的管材，供水方向應逆加工進程方向，即由清潔區(qū)向非清潔區(qū)流。凈化車間內的供水管路應盡量統(tǒng)一走向，冷水管要避免從操作臺上方通過，以免冷凝水凝集滴落到產(chǎn)品上。為了防止水管外不潔的水被虹吸和倒流入管路內，須在水管適當?shù)奈恢冒惭b真空消除器。凈化車間的排水溝應該用表面光滑，不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢，排水的方向也是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)方向排放。排水溝上應加不生銹材料制成活動的蓖子。車間排水的地漏要有防固形物進入的措施，畜禽加工廠的浸燙打毛間應采用明溝，以便于清除羽毛和污水。排水溝的出口要有防鼠網(wǎng)罩，凈化車間的地漏或排水溝的出口應使用U 型或P型，S 型等有存水彎的水封，以便防蟲防臭。
5、通風與采光：
凈化車間應該擁有良好的通風條件，如果是采用自然通風，通風的面積與凈化車間地面面積之比應不小于1:16。若采用機械通風，則換氣量應不小于 3 次/小時，采用機械通風，凈化車間的氣流方向應該是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)流動?？孔圆晒獾膬艋囬g，凈化車間的窗戶面積與凈化車間面積之比應不小于1: 4。凈化車間內加工操作臺的照度應不低于220Lux，車間其他區(qū)域不低于110Lux，檢驗工作場所工作臺面的照度應不低于540Lux，瓶裝液體產(chǎn)品的燈檢工作點照度應達到1000Lux，并且光線不應改變被加工物的本色。車間燈具須裝有防護罩。
6、控溫設施：
加工易腐易變質產(chǎn)品的車間應具備空調工程設施，肉類和水產(chǎn)品加工凈化車間的溫度在夏季應不超過 15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不超過 4℃。工具器，設備：加工過程使用的設備和工器具，尤其是接觸食品的機械設備，操 作臺，輸送帶，管道等設備和籃筐，托盤，等工器具的制作材料應符合以下條件：——無毒，不會對產(chǎn)品造成污染；——耐腐蝕，不易生銹，不易老化變形；——易于清洗消毒；——車間使用的軟管，材質要符合有關食品衛(wèi)生標準 （GB11331-89）要求。
食品加工設備和工器具的結構在設計上應便于日常清洗，消毒和 檢查，維護。槽罐設備在設計和制造時，要能保證使內容物排空。凈化車間內加工設備的安裝，一方面要符合整個生產(chǎn)工藝布局的要求，另一方面則要便于生產(chǎn)過程的衛(wèi)生管理，同時還要便于對設備進行日常維護和清潔。在安放較大型設備的時候，要在無塵設備與墻壁，設備與頂面之間保留有一定的距離和空間，以便設備維護人員和清潔人員的出入。
7、人員衛(wèi)生設施：
（1）更衣室凈化車間要設有與加工人員數(shù)量相適宜的更衣室，更衣室要與車間相連，必要時，要為在清潔區(qū)和非清潔區(qū)作業(yè)的加工人員分別設置更衣間，并將其出入各自工作區(qū)的通道分開。個人衣物，鞋要與工作服，靴分開放置。掛衣架應使掛上去的工作服與墻壁保持一定的距離，不與墻壁貼碰。更衣室要保持良好的通風和采光，室內可以通過安裝紫外燈或臭氧發(fā)生器對室內的空氣進行滅菌消毒。
（2）淋浴間 肉類食品（包括肉類罐頭）的加工凈化車間要設有與凈化車間相連的淋浴間，淋浴間的大小要與凈化車間內的加工人員數(shù)量相適應，淋浴噴頭可以按照每10 人1 個的比例進行配置。淋浴間內要通風良好，地面和墻裙應采用淺色，易清潔，耐腐蝕，不滲水的材料建造，地板要防滑，墻裙以上部分和頂面要涂刷防霉涂料，地面要排水通暢，通風良好，有冷熱水供應。
（3）洗手消毒設施 車間處要設置有與凈化車間內人員數(shù)量相適應的洗手消毒設施，洗手龍頭所需配置的數(shù)量，配置比例應該為每 10 人1 個，200 人以上每增加20人增設1個。洗手龍頭必須為非手動開關，洗手處須有皂液器，并有熱水供應，出水為溫水。盛放手消毒液的容器，在數(shù)量上也要與使用人數(shù)相適應，并合理放置，以方便使用。干手用具必須是不會導致交叉污染的物品，如一次性紙巾，消毒毛巾等。在凈化車間內適當?shù)奈恢?，應安裝足夠數(shù)量的洗手，消毒設施和配備相應的干手用品，以便工人在生產(chǎn)操作過程中定時洗手，消毒，或在弄臟手后能及時和方便地洗手。從洗手處排出的水不能直接流淌在地面上，要經(jīng)過水封導入排水管。
（4）衛(wèi)生間 為了便于生產(chǎn)衛(wèi)生管理，與凈化車間相連的衛(wèi)生間，不應設在加工作業(yè)區(qū)內，可以設在更衣區(qū)內。衛(wèi)生間的門窗不能直接開向加工作業(yè)區(qū)，衛(wèi)生間的墻面，地面和門窗應該用淺色，易清洗消毒，耐腐蝕，不滲水的材料建造，并配有沖水，洗手消毒設施，窗口有防蟲蠅裝置。
8、倉貯設施：原，輔料庫：
原，輔料的存貯設施，應能保證為生產(chǎn)加工所準備的原料和用料在貯存過程中，品質不會出現(xiàn)影響生產(chǎn)使用的變化和產(chǎn)生新的安全衛(wèi)生危害。清潔，衛(wèi)生，防止鼠蟲危害是對各類食品加工用原料/ 輔料存貯設施的基本要求。

1，食品無塵車間結構
食品加工凈化車間以采用鋼混或磚砌結構為主，并根據(jù)不同產(chǎn)品的需要，在結構設計上，適合具體食品加工的要求。車間的空間要與生產(chǎn)相適應，一般情況下，生產(chǎn)凈化車間內的加工人員的人均擁有面積(除設備外) ，應不少于1.5 平方米。過于擁擠的凈化車間，不僅妨礙生產(chǎn)操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與 生產(chǎn)設備的接觸，很容易造成產(chǎn)品污染。車間的頂面高度不應低于3 米，蒸煮間不應低于5 米。
加工區(qū)與加工人員的衛(wèi)生設施，如更衣室，淋浴間和衛(wèi)生間等，應該在建筑上為聯(lián)體結構。水產(chǎn)品，肉類制品和速凍食品的冷庫與加工區(qū)也應該是聯(lián)體式結構。
2，凈化車間布局
凈化車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。食品加工過程基本上都是從原料—→半成品—→成品的過程，即從非清潔到清潔的過程，因此，加工車間的生產(chǎn)原則上應該按照產(chǎn)品 的加工進程順序進行布局，使產(chǎn)品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡，不允許在加工流程中出現(xiàn)交叉和倒流。清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應的隔離措施，以便控制彼此間 的和物流，從而避免產(chǎn)生交叉污染，加工品傳遞通過傳遞窗進行。要在車間內適當?shù)牡胤剑O置工器具清洗，消毒間，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要時，有冷熱水供應，熱水的溫度應不低于82℃。
3、地面、墻面、頂面、門窗
車間的地面要用防滑，堅固，不滲水，易清潔，耐腐蝕的材料鋪 制，凈化車間地面表面要平坦，不積水。車間整個地面的水平在設計和建造時應該比廠區(qū)的地面水平略高，地面有的斜坡度。車間的墻面應該鋪有2 米以上的墻裙，墻面用耐腐蝕，易清洗消毒，堅固，不滲水的材料鋪制及用淺色，無毒，防水，防霉，不易脫 落，可清洗的材料覆涂。凈化車間的墻角，地角和頂角曲率半徑不小于3厘米呈弧形。凈化車間的頂面用的材料要便于清潔，有水蒸氣產(chǎn)生的作業(yè)區(qū)域，頂面所用的材料還要不易凝結水球，在建造時要形成適當?shù)幕《龋苑览淠温涞疆a(chǎn)品上。 車間門窗有防蟲，防塵及防鼠設施，所用材料應耐腐蝕易清洗。窗臺離地面不少于1米，并有45 度斜面。
4，供水與排水設施
凈化車間內生產(chǎn)用水的供水管應采用不易生銹的管材，供水方向應逆加工進程方向，即由清潔區(qū)向非清潔區(qū)流。凈化車間內的供水管路應盡量統(tǒng)一走向，冷水管要避免從操作臺上方通過，以免冷凝水凝集滴落到產(chǎn)品上。為了防止水管外不潔的水被虹吸和倒流入管路內，須在水管適當?shù)奈恢冒惭b真空消除器。凈化車間的排水溝應該用表面光滑，不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢，排水的方向也是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)方向排放。 排水溝上應加不生銹 材料制成活動的蓖子。 車間排水的地漏要有防固形物進入的措施，畜禽加工廠的浸燙打毛間應采用明溝，以便于清除羽毛和污水。排水溝的出口要有防鼠網(wǎng)罩，凈化車間的地漏或排水溝的出口應使用U 型或P型，S 型等有存水彎的水封，以便防蟲防臭。
5，通風與采光
凈化車間應該擁有良好的通風條件，如果是采用自然通風，通風的面積與凈化車間地面面積之比應不小于1:16。若采用機械通風，則換氣量 應不小于 3 次/小時，采用機械通風，凈化車間的氣流方向應該是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)流動?？孔圆晒獾膬艋囬g，凈化車間的窗戶面積與凈化車間面積之比應不小于1: 4。凈化車間內加工操作臺的照度應不低于220Lux，車間其他區(qū)域不低于110Lux，檢驗工作場所工作臺面的照度應不低于540Lux，瓶裝液體產(chǎn) 品的燈檢工作點照度應達到1000Lux，并且光線不應改變被加工物的本色。車間燈具須裝有防護罩。
6，控溫設施
加工易腐易變質產(chǎn)品的車間應具備空調工程設施，肉類和水產(chǎn)品加工凈化車間的溫度在夏季應不超過 15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不超 過 4℃。 工具器，設備: 加工過程使用的設備和工器具，尤其是接觸食品的機械設備，操 作臺，輸送帶，管道等設備和籃筐，托盤，等工器具的制作材料應符合以下條件: ——無毒，不會對產(chǎn)品造成污染; ——耐腐蝕，不易生銹，不易老化變形; ——易于清洗消毒; ——車間使用的軟管，材質要符合有關食品衛(wèi)生標準 (GB11331-89)要求。

食品飲料凈化工程摘要：現(xiàn)代社會人們對飲食的越關注，就越加重視普通食品飲料質量和增加新鮮食品消費。同時，另一個巨大變化是盡量避免使用添加劑和防腐劑。 
進行了某種處理而改變了其微生物正常補充的食品特別容易受環(huán)境微生物侵蝕。例如，酸牛奶、乳酪和其他奶制品，果汁、加味牛奶和主菜。蘑菇的生長有時也在潔凈室里進行以防止條件原孢子生長過度。
果汁
無菌產(chǎn)品已經(jīng)占領了單包裝（250毫升 ）果汁和飲料市場。這個市場正擴展到其它的產(chǎn)品生產(chǎn)線，包括牛奶飲料、酒、水以及西紅柿產(chǎn)品和一公升大包裝。
奶制品
瑞士的酸牛奶、無菌牛奶或奶酪的加工，以及瑞典的臘腸包裝中經(jīng)常用到無菌處理。 
一些大型設施要求100,000級（ISO8和9級）以上。在美國，Jerome乳酪公司在愛達荷州杰羅姆建造了一個3,600萬美元，面積140,000 平方英尺的乳酪和乳清產(chǎn)品廠。該廠有4個主要加熱和通風系統(tǒng)可輸送高達每分鐘130,000立方英尺的過濾效率為95％的空氣，每小時換氣15到20次。車間采用正壓，空氣從加工區(qū)向外流。
公共和商業(yè)廚房
在需要準備許多食物的地方利用潔凈室技術是有好處的。在法國Amiens，Sulzer公司為中心廚房設計了潔凈室，那里每天要給在校學生、老年人及城市雇員準備12,000頓飯。Sulzer裝備了ISO 5級（100級）潔凈室，以及必要的加熱和冷藏設施。
釀酒廠
釀酒廠發(fā)現(xiàn)，為了保護其生啤酒，在填充操作中必須控制環(huán)境污染。采用潔凈室進行封閉式填裝作業(yè)，天花板上安裝HEPA過濾器，地板帶孔已經(jīng)成為發(fā)展趨勢。 
南美哥倫比亞污染控制公司是一家為食品、醫(yī)藥和工業(yè)區(qū)建造清潔環(huán)境的公司。該公司在設計中為啤酒、果汁和汽水無菌填裝工藝增加了ISO 5級（100級）和ISO 6級（1,000級）潔凈室。 
傳統(tǒng)系統(tǒng)中隧道式巴氏消毒法對產(chǎn)品進行各種高溫處理，得到的產(chǎn)品在物理特性上發(fā)生變化。相比之下，對受控巴氏消毒法的無菌充裝采用較低熱處理，可在幾方面改進產(chǎn)品的質量。 
在啤酒方面，可改進感官特性，例如香氣味風格和新鮮度。還可提高多數(shù)產(chǎn)品的穩(wěn)定性，延長儲存期。而用于果汁，則避免了象管道巴式消毒法那樣受到長時間高溫處理，因而沒有造成營養(yǎng)損失。結果，香味、口味及顏色等感官性能都得到改善。
肉類加工
美國聯(lián)邦農(nóng)業(yè)部一項研究表明，美國的即食肉制品差不多有5％都感染了單核細胞增多性李氏菌（Listeria monocytogenes），一種可以使人致命的食物病菌，可導致敗血癥、腦膜炎或腦膜腦炎（meningo-encephalitis）——一種影響大腦和脊髓組織的疾病。對于孕婦來說，李氏菌屬可引起胚胎夭折和死產(chǎn)。即食肉制品市場的擴大是增加對潔凈室技術需求的一個因素。瑞典是這一領域的先行者。
面包房
面包房現(xiàn)在正逐漸接受潔凈室技術。日本有許多這種例子。受神戶市的Nada Ward合作機構委托，Chiyoda建筑公司設計了一座通用食品廠。這一工廠有3000m2的建筑面積，是神戶市Rokko島上一個8層高的建筑，它使用了清潔技術。這個工廠生產(chǎn)幾種面包、糖果、大豆豆腐、面條和幾種傳統(tǒng)的日本食品。 
糖果工業(yè)采用了生物潔凈室技術。新的、越來越復雜的、包裝新穎的糖果產(chǎn)品增加了對受控環(huán)境的需求（溫度、濕度、的水平，等等），以及生產(chǎn)過程的自動化，以便保證良好品質和耐久性。
設備
半導體工業(yè)和醫(yī)藥工業(yè)已經(jīng)越來越多地使用隔離器以提供ISO 4級（10級）或者更好的局部環(huán)境?，F(xiàn)在隔離器供應商，例如LaCalhene，在報告中提到，食品飲料工業(yè)也采用這項技術，有下列理由： 
衛(wèi)生學——隔離器提供無菌環(huán)境，保護產(chǎn)品使其免受來自環(huán)境和操作者的污染，免受病原微生物和變異微生物的侵害。 
銷售——使用隔離器意味著不用借助于傳統(tǒng)的防腐工藝就可以生產(chǎn)出自然的、無防腐劑的產(chǎn)品，因此，質地和產(chǎn)品的味道都不會受影響。 
節(jié)省成本——使用隔離器可降低超凈裝置的安裝和運行成本，延長產(chǎn)品儲存期。普遍和頻繁應用的是產(chǎn)品在無菌條件下配料、切片、填裝和傳送。隔離器可以用在消毒生產(chǎn)線、試驗裝置和R&D實驗室里。直接受影響的領域是易腐的飲料、奶制品、冷肉和海鮮、半成品菜、面包房和糕餅，以及鮮品的包裝。
食品飲料工業(yè)凈化工程-潔凈車間成本隨清潔要求而不同。幾乎沒有ISO 3級和4級（1和10級）裝置。ISO 5級（100級）潔凈室成本是ISO 6級（1,000級）潔凈室的兩倍。成本隨清潔要求的降低（見表2）而大大減少。只有一小部分食品潔凈室利用了ISO 5級（100級）空間。真正經(jīng)常使用ISO 5級標準的是在諸如填裝生產(chǎn)線那樣的小區(qū)域。因此，iwuchen建議根據(jù)區(qū)域而進行的空間劃分對更影響很大。
食品飲料凈化工程-潔凈車間工程解決方案
根據(jù)國家關于食品/飲料的生產(chǎn)許可細則，對于食品/飲料的潔凈生產(chǎn)車間的環(huán)境進行控制達到十萬級空氣凈化標準，我公司設計了一套施工改造方案如下：
一、食品/飲料潔凈車間說明：
食品/飲料無菌潔凈車間能與外界隔離，不能穿行或受其他因素干擾。食品/飲料無菌潔凈車間的大小依需要而定，一般由更衣間、緩沖間、風淋室和操作間組成。更衣間放在外，主要供更換衣帽、鞋子等；緩沖間位于更衣間與風淋室之間，也可同時和幾個操作間相通；操作間放在內間，主要品灌裝，房間應不受日光直射，大小適當，高度適宜(具體根據(jù)生產(chǎn)設備的高度確定)。房間過大，清掃和消毒不便；過小，操作不便；頂部過高會影響紫外線的有效滅菌效果。墻壁應光滑無死角，以便清洗和消毒。食品/飲料無菌潔凈車間應為密閉式并保持車間靜壓差為正壓，設置空氣消毒用的紫外線燈、空氣過濾凈化器和恒溫裝置。