我們一直致力于“客戶滿意”為我們的高目標?！伴_源節(jié)流、物盡其用，追求更高的性價比，為客戶創(chuàng)造”是我們奉行的思想。
1、 包衣的種類
糖衣 薄膜衣（胃溶衣、腸溶衣） 
2、 常用的包衣設備
包衣鍋 噴霧包衣機 包衣機 沸騰噴霧包衣機 
3、 包衣機的組成
主機 控制系統(tǒng) 噴霧系統(tǒng) 熱風柜 排氣柜 攪拌配料系統(tǒng) 進出料裝置 
4、 有孔包衣機的工作原理
片心在旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)作翻轉(zhuǎn)運動，包衣介質(zhì)經(jīng)蠕動泵從噴槍灑到片心，潔凈熱風穿過片心從底部篩孔排出，片心表面干燥成薄膜 
5、 有孔包衣機與無孔包衣機用途上的區(qū)別
有孔：片劑。塑制丸的包衣 無孔：小丸？滴丸的包衣（采用氣道分配器排風《避免藥品落入篩孔
6、 包衣操作中控制質(zhì)量的重點
掌握鍋溫、噴速、轉(zhuǎn)速三者的關系
7、 包衣液噴速、鍋溫與轉(zhuǎn)速對包衣質(zhì)量的影響
噴速和熱風溫度的控制：應使片面略帶濕潤 溫度過低或噴速過快：片劑易粘連 溫度過高：干燥太快，成膜粗糙。片色不均 鍋轉(zhuǎn)速的控制：轉(zhuǎn)速低：衣膜附著力強 轉(zhuǎn)速高：衣膜附著力差，易剝落

1、 按制備方法丸劑可分成幾類
按制備方法分：塑制丸 泛制丸 滴制丸 按賦形劑分：水丸 蜜丸 糊丸 蠟丸 濃縮丸 
2、 塑制法中制丸塊（軟材）的設備
捏合機 槽形混合機
3、 全自動制丸機的制丸部分的組成
制丸條和分粒、搓圓兩部分 原理：利用螺旋推進器將軟材從制條器上的圓形孔中擠出，形成丸條，用相向運動的刀輪交錯前后運動，將丸粒搓圓，丸粒在酒精的潤滑下脫離刀輪掉落在出丸滑道上 
4、 泛制法制丸所使用的設備
包衣鍋 原理：藥物細粉被水（或黃酒、藥汁、流浸膏等其他液體粘合劑）交換潤濕，撒布在機械中，不斷翻滾逐層 
5、 滴丸生產(chǎn)設備的組成（4部分）
滴管 保溫裝置 冷卻劑溫控制裝置 冷卻劑容器 原理：藥液和基質(zhì)通過加熱罐加熱并混合均勻后，由滴頭滴入與基質(zhì)不相容的冷凝液中，液滴在表面張力的作用力收縮冷凝成球形，被冷卻液帶動從出口流出，通過篩網(wǎng)收集 
6、 生產(chǎn)中影響滴質(zhì)量的因素
丸重：滴管口徑（一定范圍內(nèi)管徑大滴制的丸也大，反之則?。?nbsp;溫度（溫度升高，粘度下降，表面張力下降，丸重變?。?nbsp;滴出口與冷卻劑液面的距離（距離過大會因重力作用被跌散而產(chǎn)生細粒，兩者距離不宜超過5cm） 如滴出浸在冷卻液中滴制，滴也必須克服浮力才能滴下，丸重會
圓整度：液滴在冷卻劑中的移動速度（速度越快，受力越大，形狀越扁 調(diào)整方法：降低藥液與冷卻液的密度差、提高冷卻劑的粘度） 液滴的大?。ㄐ⊥枋湛s成球的能力強，圓整度比大丸好） 冷卻劑溫度（液滴冷卻過快使丸粒不圓整、產(chǎn)生空洞或拖尾 調(diào)節(jié)方法：梯度冷卻，使冷卻液溫度逐漸降低（上熱下冷）） 
7、 全自動制丸機
1、丸型不圓（①制丸刀沒有對正，重新對正制丸刀。②出條與制丸刀不匹配，更換使之匹配。③藥粉過粗，重新粉碎，進行微粉，保證藥粉細度。）2、出條速度與切丸速度不同步（自控失靈，感應開關與自控金屬片串位沒有接觸。） 3、出條不光滑(①加熱圈沒加熱，出條片溫度低。②多次擠壓，使藥條密度加大。) 4、丸形呈圓柱形(出條與制丸刀不匹配，擴出條孔)。
5、方箱出現(xiàn)異常聲音(①刀軸與齒輪研傷，缺油。②軸承可能損壞。) 6、推料漏藥(更換聚四氟墊。)

1、通風機的分類
軸流式和離心式 軸流式適用于車間通風 離心式適用于空調(diào)系統(tǒng)的送風裝置 
2．羅茨鼓風機的機構(gòu)組成 機殼、腰型轉(zhuǎn)子或三角形轉(zhuǎn)子 工作原理：轉(zhuǎn)子朝相反方向轉(zhuǎn)動使殼體內(nèi)形成低壓區(qū)和高壓區(qū)
3、壓縮機的種類 離心式 往復式 
4、真空泵的分類
往復式（適用于干式，不宜抽吸含較多可凝性蒸汽的氣體）旋片式 水環(huán)式（適用于抽吸具有腐蝕性易燃，易爆的氣體。不易發(fā)生危險） 噴射式（抽吸腐蝕性氣體或有毒氣體） 
5、列舉常用閥門的種類
按驅(qū)動力分（自動閥、驅(qū)動閥） 按結(jié)構(gòu)分（截門形、閘門形、旋塞形和球形、蝶形） 按用途分（開斷閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥、分配閥、安全閥、疏水閥、放空閥、排污閥） 
6、 隔膜閥的特點
易于清洗，適用于用水的輸送 隔膜上方的閥桿等零件不受腐蝕，不需填料密封、介質(zhì)不會外漏 隔膜為易損件應視介質(zhì)定期更換 受介質(zhì)限制只適用于低壓和溫度相對不高的場合

1、 硬的規(guī)格
000、00（獸用）、0、1、2、4、5（人用） 
2、 硬的灌封工序（7個步驟）
制備工序： 空制備 填充 封口 拋光 包裝 原料粉碎 加輔料 混合 制顆粒
灌裝工序：空落料和藥粉供給 方向校正 帽體分離 藥物填充 剔廢 帽體閉合 送出
3、 定向排列有哪兩個步驟
水平校正 垂直校正
4、 填塞式灌裝的全自動填充機有那兩個回轉(zhuǎn)盤，分別有什么作用
回轉(zhuǎn)盤：12個或十個工位（完成的排向 分離 剔廢 閉合 排出等操作） 粉劑回轉(zhuǎn)盤：6個工位（沖桿將藥粉將藥粉填充進囊體） 
5、 全自動填充機的回轉(zhuǎn)盤中10個工位分別起什么作用
播囊及帽體分離 下模快下降并外移 微丸灌裝 藥柱填充 余留擴展工位 剔廢 下模塊內(nèi)移并上升 鎖囊 排出 模塊清理
6、 全自動填充機的裝藥量應如何調(diào)節(jié)，標尺的讀數(shù)代表什么
裝藥量的調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)充填桿進入劑量的深度（越深裝量越大） 標尺的讀數(shù)：充填桿下平面與劑量盤下平面的距離
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