高密市科恩鑄造材料有限公司主營：增碳劑,石墨增碳劑,除渣劑,石油焦,石墨,碳素

鑄造增碳劑   

      復(fù)合材料增碳劑，近期市面上有一些人工制造的棍狀顆?；蛘咭?guī)則球狀顆粒增碳劑，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下腳材料，添加粘結(jié)劑用機(jī)器壓制成型，碳一般在93-97%之間，吸收率使用得當(dāng)可以在90%以上。

      煅后石油焦就是石油焦經(jīng)過1300度的高溫處后，排除石油原焦中的揮發(fā)分和硫等雜質(zhì)，把固定碳提高并穩(wěn)定在98.5%左右，硫在0.5左右，但是煅后石油焦是沒有經(jīng)過石墨化（石墨化的溫度是3000度）的石油焦，它的密度比較緊湊，不容易分解，所以使用起來吸收率就會低一些，而且分解的速度也是慢一些，

重結(jié)晶碳化硅陶瓷產(chǎn)品具有良好的高溫強(qiáng)度、并隨溫度的提高而增大，同時(shí)具有良好的導(dǎo)熱性、抗熱震穩(wěn)定性、和抗酸堿腐蝕性等特點(diǎn)。因此這種材料可根據(jù)不同用途制成各種幾何形狀的產(chǎn)品。特別適用于高溫條件。

石墨化石油焦增碳劑

增碳劑粒度的影響

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴(kuò)散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。

如果煉鋼沒用增碳劑后果會怎樣？

在煉鋼時(shí)由于鋼水是處于過氧化狀態(tài)時(shí)，因增碳劑密度小，不能沉入鋼水內(nèi)部與鋼水發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)面小，于鋼液上部或表面，易造成碳的回收率低且重理性極差等現(xiàn)象，到處使冶煉鋼種的碳成分命中率低，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的鋼材比較脆，加入增碳劑后可以處理煉鋼時(shí)缺碳的情況，并且還可以減少硫元素在鋼中的含量.

通過以上對如果煉鋼沒用增碳劑后果會怎樣這個(gè)問題的分析不難發(fā)現(xiàn)，在煉鋼時(shí)確實(shí)增碳劑是不可缺的鐵合金材料，在調(diào)整鋼水含碳量提高鋼材質(zhì)量的同時(shí)，還會減少硫元素的產(chǎn)生，有效的額保護(hù)我們的空氣跟前線的工作人員的身體健康，不得不說煉鋼確實(shí)離不開增碳劑.