馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營：折彎機(jī)模具，精密刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機(jī)剪板機(jī)
折彎機(jī)模具的折彎角度計(jì)算方法

折彎機(jī)模具不同的材料因?yàn)樗谋旧斫Y(jié)構(gòu)不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強(qiáng)度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不相同。選擇模具時(shí)可根據(jù)機(jī)床的壓力，結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進(jìn)行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應(yīng)避免折彎時(shí)表面產(chǎn)生裂紋）。

折彎機(jī)模具折彎角度計(jì)算方法是什么？很多人不知道數(shù)控折彎機(jī)模具通過電液伺服系統(tǒng)數(shù)控控制水平及深度定位（Y1、Y2軸），所以一般你只需要根據(jù)圖紙選好合適的刀具，從系統(tǒng)刀具庫中調(diào)用相應(yīng)的刀具，填空式的輸入材料類型、材料長度、厚度、每一道折彎的寬度、角度等參數(shù)，系統(tǒng)就會自動(dòng)計(jì)算板材展開尺寸，R角，所需壓力，控制深度等參數(shù)。

接下來只需往里松板材和踩腳踏就可以完成了。比較高擋的系統(tǒng)如HACO數(shù)控折彎機(jī)模具 系統(tǒng)可以圖形編程，系統(tǒng)根據(jù)輸入數(shù)據(jù)自動(dòng)生成產(chǎn)品二維或三維剖面圖形，顯示后當(dāng)料位置和刀具位置及折彎工件實(shí)體圖，可以進(jìn)行折彎模擬加工，加工時(shí)可以實(shí)體跟隨顯示，整個(gè)折彎過程非常清晰，安全。

數(shù)控折彎機(jī)模具材料的選擇是切削加工成功的基礎(chǔ)。與硬質(zhì)合金相比，PCD數(shù)控折彎機(jī)模具速度可達(dá)4000m/min，而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數(shù)控折彎機(jī)模具一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看，PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料數(shù)控折彎機(jī)模具和表面涂層數(shù)控折彎機(jī)模具的發(fā)展對推動(dòng)切削加工技術(shù)的進(jìn)步也功不可沒。

折彎機(jī)模具高度的選擇：

行程（mm）=開口高度—中間板高度—上模高度—下模座高度—（下模高度—0.5V+t） t為板料厚度（mm）在下模座選擇的時(shí)候也要注意下模座有多種高度，不同高度的模座用來配合不同的加工。使用不同的模具組合可以獲得不同的模具組合高度，用來加工不同的零件。

我國折彎機(jī)模具發(fā)展存在的問題

 盡管我國折彎機(jī)模具產(chǎn)業(yè)取得了驕人的成績，但是我們也應(yīng)該清醒地看到折彎機(jī)模具形勢的嚴(yán)峻性，我國還存在著裝備落后，人才短缺，工藝粗放，無序競爭等不利因素，特別近兩年新上企業(yè)還沒有完成原始積累，抗風(fēng)險(xiǎn)能力較弱。歸納起來主要是這樣幾個(gè)問題：

（一）、企業(yè)裝備落后，規(guī)模企業(yè)的支撐作用不夠 幾年來，雖然有不少企業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了更新?lián)Q代，但還有為數(shù)不少的企業(yè)仍然使用陳舊、簡陋、落后的生產(chǎn)設(shè)備，直接影響了產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭能力。特別是缺乏可帶領(lǐng)區(qū)域內(nèi)產(chǎn)業(yè)升級的行業(yè)龍頭，規(guī)模企業(yè)的支撐作用不明顯不突出，抗風(fēng)險(xiǎn)能力不強(qiáng)。

（二）、產(chǎn)品檔次不高，高新技術(shù)的轉(zhuǎn)化作用不夠 我國折彎機(jī)模具產(chǎn)品不下400多個(gè)系列，上萬個(gè)品種，但還有些產(chǎn)品檔次不高，市場競爭能力不強(qiáng)。系列產(chǎn)品質(zhì)量不按標(biāo)準(zhǔn)，大多數(shù)企業(yè)靠大路貨低價(jià)位競爭維持生產(chǎn)，成本高、利稅率低。 技術(shù)人才的短缺也是我國折彎機(jī)模具行業(yè)一個(gè)十分突出的問題，好的技術(shù)人才的缺乏，技術(shù)人員的頻繁流動(dòng)，直接影響了我國折彎機(jī)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。由于技術(shù)人員數(shù)量不足，技工水平不高，一些生產(chǎn)工藝難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，新的科技成果在向生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化時(shí)也遇到了困難。在企業(yè)內(nèi)部，全員職工教育不力，員工素質(zhì)不高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)發(fā)展形勢的需求，并成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。