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高密市科恩鑄造材料有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 石墨及碳素產(chǎn)品
超低硫石墨增碳劑質(zhì)量保障-低氮石墨增碳劑質(zhì)優(yōu)價(jià)廉
價(jià)格
訂貨量(噸)
¥2800.00
≥1
店鋪主推品 熱銷(xiāo)潛力款
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高密市科恩鑄造材料有限公司
店齡6年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
楊總
聯(lián)系電話(huà)
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
主營(yíng)產(chǎn)品
高密科恩鑄造-廢鋼鐵的分類(lèi)
廢鋼鐵按目前的習(xí)慣分法大體有四大類(lèi)十幾個(gè)品種。
1、廢鋼類(lèi); 2、廢鐵類(lèi);3、氧化廢料;4、渣鋼。
1.碳素廢鋼
板材厚度2mm以上,線材直徑在4mm以上,單重在0.25公斤以上各種碳素廢鋼。其中包括廢次鋼材、邊角余料、鋼制品、鑄鋼件、廢舊機(jī)器零件、鋼制農(nóng)具等,不得混有合金廢鋼。
2.輕薄料
厚度在2mm以下的薄板邊角料、硅鋼片、鐵桶、包裝鐵皮、汽車(chē)駕駛室,直徑在4mm以下的廢鋼絲、鐵絲、鋼絲繩等。噸收得率在60%以下,轉(zhuǎn)爐鋼生產(chǎn)拒絕回吃,一般類(lèi)似輕薄料、打包、壓塊等,電爐鋼生產(chǎn)用,但轉(zhuǎn)爐鋼生產(chǎn)應(yīng)視資源情況而定。
3.合金廢鋼
規(guī)格要求與碳素廢鋼相同,包括各種合金鋼材邊角料、機(jī)械零部件、合金鋼鑄件等。合金鋼需按各種不同鋼號(hào)分開(kāi),不得混有碳素廢鋼。
4.鋼屑
不得混雜鐵屑、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)氧化塊、無(wú)有色金屬,長(zhǎng)短屑分開(kāi),碳素鋼屑與合金鋼屑分開(kāi)。
5.廢灰口鐵
廢灰口鐵鑄件,機(jī)床床體、低壓閥門(mén)、鋼錠模、沙箱、暖氣片等,大小塊不分。
6.廢白口鐵
鐵鍋、犁鏵鋼磨等廢白口鐵鑄件,大小塊不分。
7.再生鐵(俗稱(chēng)土鐵)
既高硫鐵、土高爐冶煉出來(lái)的條塊狀的生鐵,包括土鋼錠、鐵渣等,大小塊不分。
8.火燒鐵
經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期火燒,表面氧化變質(zhì)的鑄鐵件,如爐具、爐條、熔煉罐等。
9.可鍛造鐵(瑪鋼)
各種管接頭、扳手、汽車(chē)后橋以及機(jī)械上的可鍛造鑄件等。
10.生鐵屑
不得混入鋼屑、有色金屬及其它雜質(zhì),未氧化結(jié)塊。
11.氧化鐵皮
軋鋼廠在軋制鋼材過(guò)程中以及煉鋼廠在清理鋼錠摸時(shí)脫落的鐵鱗,含鐵量達(dá)到60%以上,無(wú)雜質(zhì)、無(wú)結(jié)塊、無(wú)有色金屬。
12.鐵泥
煉鋼廠氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐吹出的爐塵,研磨廠研磨下來(lái)的鐵泥,含鐵量在55%左右。
13.鋼渣
含鋼量要求在60%以上,大小不分。
14.一級(jí)壓塊
密度大于1.5t/m3。
15.二級(jí)壓塊
密度大于1t/m3。
16.一級(jí)生鐵屑?jí)簤K
密度大于3t/m3。
17.二級(jí)生鐵屑?jí)簤K
密度大于2t/m3。
18.一級(jí)熱壓塊
密度大于2t/m3、壓塊氧化過(guò)燒不超過(guò)5%。
19. 二級(jí)熱壓塊
密度大于1.5t/m3、壓塊氧化過(guò)燒不超過(guò)1%-15%。
20.輕料手捆
捆緊、裝卸車(chē)不松、不散、捆的大小能方便入爐填灘料。
增碳劑有哪些優(yōu)勢(shì),為什么生產(chǎn)廠家都喜愛(ài)用
增碳劑有哪些優(yōu)勢(shì),為什么生產(chǎn)廠家都喜愛(ài)用增碳劑。想來(lái)我們都知道在生產(chǎn)制造的那時(shí)候,鑄造件非常容易出現(xiàn)各種各樣問(wèn)題,此刻不但浪費(fèi)資金,還會(huì)損害人力資源管理,終導(dǎo)致了資源浪費(fèi)。那增碳劑究竟是什么呢,增碳劑是一種煉鋼用防腐劑,煉鋼時(shí)不但能降低生鐵的應(yīng)用,還能提升廢鋼的使用量,增碳劑是生產(chǎn)制造不銹鋼板材不可或缺的增碳原材料。增碳劑在鍛造時(shí)應(yīng)用,可大幅提升廢鋼使用量,降低生鐵的使用量乃至能夠不用生鐵,大幅度降低產(chǎn)品成本。
石墨化石油焦增碳劑
鐵液化學(xué)成分對(duì)增碳劑吸收率的影響
當(dāng)鐵液中初始碳含量高時(shí),在一定的溶解極限下,增碳劑的吸收速度慢,吸收量少,燒損相對(duì)較多,增碳劑吸收率低。當(dāng)鐵液初始碳含量較低時(shí),情況相反。另外,鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收,降低增碳劑的吸收率;而錳元素有助于碳的吸收,提高增碳劑吸收率。就影響程度而言,硅,錳次之,碳、硫影響較小。因此,實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)先增錳,再增碳,后增硅。