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不銹鋼卷的折彎加工

不銹鋼卷的生產(chǎn)加工時(shí)有時(shí)候很有可能要開展鈑金折彎，大家都了解不銹鋼卷自身屈服極限高、強(qiáng)度高、冷工硬底化效用明顯。因此 在開展鈑金折彎時(shí)很有可能出現(xiàn)下列的特性。

1.因傳熱性比一般高碳鋼差，拉伸強(qiáng)度低，造成 所需形變力大;

2.不銹鋼卷料在鈑金折彎時(shí)與碳素鋼對比有明顯的回彈力趨向;

3.不銹鋼卷相對性于碳素鋼因?yàn)槔鞆?qiáng)度低，鈑金折彎時(shí)產(chǎn)品工件折型角R要超過碳素鋼，不然有出現(xiàn)裂痕的很有可能;

依據(jù)之上特點(diǎn)，一般來說：

1.相同規(guī)格下，板才越厚，所需鈑金折彎力越大，并且伴隨著板厚擴(kuò)大在挑選折彎設(shè)備時(shí)鈑金折彎力的裕量應(yīng)當(dāng)更高;

2.相同規(guī)格下，抗壓強(qiáng)度越大，拉伸強(qiáng)度越小，所需鈑金折彎力越大，折型角應(yīng)當(dāng)越大;

3.材料的抗拉強(qiáng)度越大，延展性回應(yīng)量就越大，為得到 鈑金折彎件九十度的視角，需要壓刀的視角就需要設(shè)計(jì)方案的越小。相對性于碳素鋼同樣板厚的不銹鋼卷折型角很大，這一點(diǎn)應(yīng)需注意不然會(huì)出現(xiàn)折彎裂痕，影響產(chǎn)品工件抗壓強(qiáng)度。

不銹鋼卷切割變形的控制因素

1、TMCP技術(shù)

新的TMCP技術(shù)指的是在終軋溫度≥950℃的情況下在連續(xù)大壓下不銹鋼卷軋制，隨后進(jìn)行冷速高達(dá)300～400℃/s的超快速冷卻的工藝。

采用TMCP新技術(shù)的不銹鋼卷中連續(xù)的大變形應(yīng)變積累使奧氏體不銹鋼卷得到硬化，隨后進(jìn)行超快速冷卻，一方面保持硬化奧氏體不銹鋼卷不變，即“凍結(jié)”了硬化的奧氏體不銹鋼卷，另一方面超快速冷卻還促進(jìn)了20nm以下細(xì)小粒子的大量析出，并且隨著超快速冷卻溫度的不斷降低，粒子分布更加彌散。

由于采用超快速冷卻，提高了形核率，細(xì)化了鐵素體晶粒。保持超快冷狀態(tài)到相變點(diǎn)附近停止冷卻，隨后進(jìn)行冷卻路徑控制，得到優(yōu)良性能的不銹鋼卷。同時(shí)，在正常溫度下連續(xù)軋制不銹鋼卷，高的溫度使得積累的位錯(cuò)可以進(jìn)行滑移和析出，高能狀態(tài)應(yīng)力得以釋放。

2、不銹鋼卷冷卻溫度

層流冷卻造成的內(nèi)應(yīng)力不均衡問題主要是由3種不均勻冷卻導(dǎo)致:(1)橫向冷卻嚴(yán)重不均勻;(2)厚度方向冷卻不對稱;(3)橫向和厚度方向冷卻不均勻混合。

不銹鋼卷控制冷卻的橫向均勻性和厚度方向的對稱性，是控制中厚板平直度、降低內(nèi)應(yīng)力的必備條件。橫向冷卻側(cè)噴方案是通過改進(jìn)下集管橫向角度和駐水點(diǎn)等措施達(dá)到層流冷卻溫度控制均勻性。

3、不銹鋼卷冷矯直

矯直能改善不銹鋼卷殘余應(yīng)力分布，當(dāng)不銹鋼卷在橫斷面上有應(yīng)力分布不均時(shí)，可以需要采取彎輥措施以增加局部變形的方法來補(bǔ)償縱向纖維的長短不齊，達(dá)到消除波浪彎、均勻化鋼板內(nèi)應(yīng)力的目的。

不銹鋼卷調(diào)節(jié)矯直機(jī)橫向的凸度值調(diào)節(jié)也是改善鋼板殘余應(yīng)力分布的重要措施。

不銹鋼卷的重量計(jì)算

密度是7.93kg/dm^3，不是kg/m^3。

欲得出后單位是kg，將長度單位全部換算成dm。

不銹鋼卷尺寸：0.41cm×380mm×380mm，

重量：0.041dm×3.8dm×3.8dm×7.92kg/dm^3 = 4.69kg

不銹鋼卷是不銹鋼中常見的一種材質(zhì)，密度為7.93 g/cm^3，業(yè)內(nèi)也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800℃，具有加工性能好，韌性高的特點(diǎn)，廣泛使用于工業(yè)和家具裝飾行業(yè)和食品行業(yè)。一般不銹鋼卷的計(jì)算公式是厚度乘寬度乘長度乘7點(diǎn)93。