江蘇健達(dá)干燥工程有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,混合設(shè)備,化工設(shè)備

污泥干燥機(jī)特點(diǎn)：

1、控制簡(jiǎn)單：干燥過(guò)程和停留時(shí)間都可以簡(jiǎn)單地檢查、控制和調(diào)整。它們都可以根據(jù)被干燥產(chǎn)品的物理性能單獨(dú)進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整，對(duì)軸或者槳葉的數(shù)量、轉(zhuǎn)速、傳熱體的溫度和干燥時(shí)間進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整。

2、產(chǎn)生的粉塵和氣味較?。河捎诟稍镞^(guò)程中使用的氣體流量很小，因此能夠產(chǎn)生的粉塵和氣味也很小。因此，與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無(wú)需使用。

3、適合于濕度很大產(chǎn)品的干燥：由于使用了槳葉式的干燥元件和連續(xù)的混合攪拌，能夠?qū)︷ざ群艽蟮?、高濕度的材料進(jìn)行干燥。它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免了產(chǎn)品在死角處的積留和因產(chǎn)品積留而帶來(lái)的過(guò)熱或者腐敗變質(zhì)。

4、幾乎沒有磨損和材料的損耗：槳葉的轉(zhuǎn)速很低，每分鐘只有10~40轉(zhuǎn)，這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來(lái)的機(jī)床設(shè)備快速的磨損。另外，也將金屬材料的破裂風(fēng)險(xiǎn)降低到了較小程度。

污泥干燥機(jī)特點(diǎn)

1 、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。

2、熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供，減少了熱氣體帶走的熱損失。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少。熱量利用率可達(dá)80％－90％。

3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料易于自動(dòng)地清除，使槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距最近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離最遠(yuǎn)時(shí)）斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動(dòng)，提高了傳熱效果。

      干燥機(jī)外部帶有夾套，機(jī)體內(nèi)部有兩根葉片軸相互轉(zhuǎn)動(dòng)軸及葉片均為空心，熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭及法蘭送入軸、葉片及夾套內(nèi)，整個(gè)機(jī)體軸、葉片都能傳熱干燥物料，軸上葉片徑向呈螺旋線斷續(xù)排列實(shí)現(xiàn)膏狀物料的攪拌和輸送。軸對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其葉片相互交錯(cuò)起到相互清理物料的作用，每個(gè)葉片的外緣均有一輔助葉片，其外端距殼體距離較小作用是消除死角，充分?jǐn)嚢栉锪鲜刮锪陷S向運(yùn)動(dòng)接近活塞流，軸及葉片均是受壓元件其厚度設(shè)計(jì)應(yīng)考慮耐磨性及承受壓力，葉片的布局要考慮對(duì)粘性膏狀物料的輸送及自行清理作用，同時(shí)還需保證在能干涉，熱載體可用熱水熱油或水蒸氣。