喇叭線：在音響中喇叭線是最后傳輸信號(hào)的環(huán)節(jié)，用戶若為了省錢而選用較次的喇叭線那勢(shì)必前功盡棄，導(dǎo)致音響效果大打折扣。線材知識(shí)模擬音頻線：它是傳統(tǒng)的、廣泛使用的傳遞左右兩聲道音頻信號(hào)的音頻線。一般在中低檔音響中用于碟機(jī)和功放機(jī)之間的連接。平衡線：與模擬音頻線一樣，都是傳遞左右聲道音頻信號(hào)，但結(jié)構(gòu)不一樣，以致傳輸?shù)穆曇粜Ч膊灰粯樱M音頻線傳輸通透、飽滿、寬廣許多。平衡線只能用于電設(shè)置的高級(jí)音響。鉻銅、鉻鋯銅；鋁青銅、磷青銅代表牌號(hào)有C52400、C5240、C60600、C60800、C6161、C61900、C6280，，cr為了提高火力發(fā)電機(jī)組的熱效率、降低燃耗，世界各國(guó)均以發(fā)展大容量、高參數(shù)（高溫、高壓）火電機(jī)組（10MW以上）為主。蒸汽壓力提高到31.5～34.3MPa，2848W5滑塊過(guò)熱蒸汽溫度達(dá)595～650℃，向超高壓臨界壓力發(fā)展，這樣對(duì)高壓鍋爐管提出了更高的要求。為此開(kāi)發(fā)了新的鋼用于低中壓鍋爐（作壓力一般不大于5.88Mpa，作溫度在450℃以下）的受熱面管子；2848W5用于高壓鍋爐（作壓力一般在9.8Mpa以上，作溫度在450℃～650℃之間）的受熱面管子、省煤器、過(guò)熱器、再熱器、石化業(yè)用管等。按照組成材料分類可分為G高壓鍋爐管、12Cr1MoVG高壓鍋爐管、鋼研102高壓鍋爐管、15CrMoG高壓鍋爐管、5310高壓鍋爐管、3087低中壓鍋爐管、40Cr高壓鍋爐管、1Cr5Mo高壓鍋爐管、42CrMo高壓鍋爐管。

  2848W5這種相存在的可能性隨錠塊中溶液偏析而增大，TCP相是高溫合金中的脆性相，使合金斷裂強(qiáng)度和塑性降低，對(duì)強(qiáng)化產(chǎn)生負(fù)作用。（3）碳化物一類是具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的碳化物，如M23C6、M6C，亦稱半碳化物，金屬原子高度密排，碳原子處于間隙位置。再者也是密排結(jié)構(gòu)，但由于金屬原子較小，八面體間隙太小，容不下間隙原子，所以這種密排結(jié)構(gòu)是具有較大的三棱形間隙的結(jié)構(gòu)，間隙原子碳就在這種間隙位置，又稱非八面體間隙化合物，如M3CM7C3。在熱處理和服役期，MC型碳化物傾向于分解為其他碳化物，如M23C6和M6C，并傾向于在晶界形成。1.1.4高溫氧化（一）合金的氧化合金的氧化與純金屬的氧化存在許多相似之處，純金屬氧化中發(fā)生的現(xiàn)象，也常會(huì)在合金氧化中發(fā)生。一般采用AIBN作引發(fā)劑，該引發(fā)劑毒性強(qiáng)，用其制得的樹(shù)脂熱穩(wěn)定性差。在生產(chǎn)中我公司采用了氯堿公司技術(shù)中，Ii,提供的G復(fù)合引發(fā)劑體系，縮短了應(yīng)時(shí)間，提高了樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性(見(jiàn)表7)。表7采用G復(fù)合引發(fā)劑生產(chǎn)樹(shù)脂的情況由表7可見(jiàn)，采用G復(fù)合引發(fā)劑，與AIBN相，明顯縮短了應(yīng)時(shí)間，提高了樹(shù)脂白度；生產(chǎn)中確定SL一7型樹(shù)脂生產(chǎn)選用G復(fù)合引發(fā)劑，二者用量分別為.65％和.2％。①一般鍋爐管主要用來(lái)制造水冷壁管、沸水管、過(guò)熱蒸汽管、機(jī)車鍋爐用的過(guò)熱蒸汽管，大、小煙管及拱磚管等。②高壓鍋爐管主要用來(lái)制造高壓和超高壓鍋爐的過(guò)熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。高壓鍋爐管的生產(chǎn)藝隨鋼種的不同各有差異。以珠光體型鉻鉬釩鋼為例，鍋爐管的生產(chǎn)藝點(diǎn)是：（1）管坯應(yīng)剝皮，剝皮量通常為5mm；（2）由于鋼質(zhì)較硬，管坯多用氧氣切割或鋸切；（3）由于鉻鉬釩鋼的導(dǎo)熱性碳鋼低，加熱速度宜稍慢，加熱溫度為11～1180℃，穿孔溫度為11～1160℃；（4）這類鋼在10～11℃區(qū)間有良好的塑性和低的變形抗力，因而穿孔性能較好，變形參數(shù)可照中碳鋼或合鋼（例如30CrMnSiA）選取；（5）軋后鋼管要正火和回火，滑塊正火溫度為950～980℃，回火溫度為730～750℃，保溫時(shí)間為2～3h；（6）鋼管尺寸公差較嚴(yán)，以保對(duì)口焊接；管子長(zhǎng)度盡可能長(zhǎng)，以利于減少焊口數(shù)量。

  本課題從鑄造鎂合金生產(chǎn)中熔體阻燃的問(wèn)題入手,歸納了目前常見(jiàn)的熔劑覆蓋、氣體保護(hù)、半固態(tài)成形和合金化等阻燃方法,對(duì)分析了各種阻燃方法的點(diǎn)和不,總結(jié)出了合金化方法的優(yōu)點(diǎn)和發(fā)展前景:如若能找到合適的合金化元素,將不僅能提高鎂合金熔體的阻燃性能,而且同時(shí)還能提高鎂合金高溫(未熔狀態(tài))抗氧化性能和常溫耐腐蝕性能,對(duì)不同狀態(tài)下鎂合金的氧化行為起到限制作用,相其他方法將具有更加的“阻燃”意義,可以實(shí)現(xiàn)利用同種同量的合金化元素,同時(shí)解決目前鎂合金應(yīng)用推廣中所面臨的大部分難題。本課題選取經(jīng)成分優(yōu)化配的混合稀土(RE)作為合金化元素,添加到目前廣泛應(yīng)用的ZM5鎂合金中。（3）鎳還可顯著降低1Cr13Mo不銹鋼的冷加硬化傾向，這主要是由于奧氏體穩(wěn)定性增大，減少以至消除了冷加過(guò)程中的馬氏體轉(zhuǎn)變，同時(shí)對(duì)奧氏體本身的冷加硬化作用不太明顯，1Cr13Mo不銹鋼冷加硬化傾向的影響，鎳降低1Cr13Mo不銹鋼冷加硬化速率，與降低鋼的室溫及低溫強(qiáng)度，提高塑性的作用，決定了鎳含量的提高有利于1Cr13Mo不銹鋼的冷加成形性能。（4）鎳還可顯著提高1Cr13Mo不銹鋼的熱加性能，從而顯著提高鋼的成材率。四.在1Cr13Mo合金中，鎳的加入以及隨著鎳含量的提高，導(dǎo)致1Cr13Mo合金的熱力學(xué)穩(wěn)定性增加，因此1Cr13Mo合金具有更好的不銹性和耐氧化性介質(zhì)的性能：（1）隨著鎳含量增加，1Cr13Mo合金耐還原性介質(zhì)的性能進(jìn)一步得到改善.值得指出，鎳還是提高1Cr13Mo合金許多介質(zhì)穿晶型應(yīng)力腐哈氏合金的力學(xué)性能非常突出，它具有高強(qiáng)度、高韌性的點(diǎn)，所以在機(jī)加方面有一定的難度，而且其應(yīng)變硬化傾向極強(qiáng)，當(dāng)變形率達(dá)到15%時(shí)，約為18-8不銹鋼的兩倍。絡(luò)線：[1]、絡(luò)線的分類：雙超五類線、非超五類線、非六類線。絡(luò)線和選用：3類線、5類線、超5類線、6類線，甚至7類線都是指所連接絡(luò)的傳轉(zhuǎn)速度來(lái)講的，更高一類的傳輸線其傳輸數(shù)據(jù)的能力越強(qiáng)?，F(xiàn)在常用的為5類線，超5類線，正在發(fā)展中的則是6類線。標(biāo)準(zhǔn)超五類線傳轉(zhuǎn)速率1Mbps，6類線傳輸速率25Mbps；超五類線使用導(dǎo)體為.5mm左右的銅線，6類線使用導(dǎo)體為.57mm左右的銅線。清洗:利用溶劑、乳劑清洗高壓鍋爐鋼管表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除高壓鍋爐鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。（2）具除銹:主要使用鋼絲刷等具對(duì)高壓鍋爐鋼管表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若高壓鍋爐鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮，具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施要求的錨紋深度（溫度以及再熱蒸汽溫度的進(jìn)一步提高。

  不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時(shí)也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成、加互狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。如304鋼管，在干燥清潔的大氣中，有優(yōu)良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會(huì)生銹了;而316鋼管則表現(xiàn)良好。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何環(huán)境下都能耐腐蝕,不生銹的。一般.15～.38mm厚的板帶為一般薄板，.7~.25mm厚的為較薄薄板,.25~.5mm厚的板帶為極薄薄板，這些產(chǎn)品用熱軋方法是不可能生產(chǎn)的。從厚度精度上看，現(xiàn)代熱連軋厚度精度通常為±5m，而現(xiàn)代冷連軋板厚精度高達(dá)±5m，熱軋厚度精度高1倍。從板形方面看，熱軋板帶平直度為5I（1I單位＝1－5相對(duì)長(zhǎng)度差），而冷軋板別是現(xiàn)代化的寬帶鋼冷軋機(jī)軋制的帶鋼，其平直度能控制在5～2I以內(nèi)。2848W5抗高溫10度2848W5滑塊 耐高溫1300度鑄件供應(yīng)主要涉及的系統(tǒng)及受熱面包括給水母管、過(guò)熱器減溫水、高加水側(cè)、省煤器、水冷壁、汽水分離器、過(guò)熱器、過(guò)熱器出口聯(lián)箱、主蒸汽管、主汽門、高壓缸、高壓缸入口前幾級(jí)葉片等。主蒸汽溫度的提高則主要影響末級(jí)過(guò)熱器、末級(jí)過(guò)熱器出口聯(lián)箱、主汽管、主汽門、高壓缸、高壓缸入口前幾級(jí)葉片轉(zhuǎn)子等。再熱蒸汽溫度的提高則涉及末級(jí)再熱器、末級(jí)再熱器出口聯(lián)箱、熱再熱蒸汽管道、再熱汽門、中壓缸、中壓缸入口前幾級(jí)葉片轉(zhuǎn)子等。在這些藝部件或管道上裝設(shè)測(cè)量?jī)x表時(shí)，需別注意高溫高壓?jiǎn)栴}。給水系統(tǒng)主要注意壓力問(wèn)題，因?yàn)榻o水溫度相對(duì)并不高。熱再熱系統(tǒng)則主要注意溫度問(wèn)題，因壓力相對(duì)并不高。