d)磷化膜的形成當(dāng)金屬表面離解出的三價(jià)磷酸根與磷化槽液中的（件表面）的金屬離子（如鋅離子、鈣離子、錳離子、二價(jià)鐵離子）達(dá)到飽和時(shí)，即結(jié)晶沉積在金屬件表面上，晶粒，直至在金屬件表面上生成連續(xù)的不溶于水的黏結(jié)牢固的磷化膜。n2++Fe2++2PO43-+4H2O→Zn2Fe(PO4)24H2O↓3Zn2++2PO42-+4H2O=Zn3(PO4)24H2O↓金屬件溶解出的二價(jià)鐵離子一部分作為磷化膜的組成部分被消耗掉，而殘?jiān)诹谆垡褐械亩r(jià)鐵離子，則氧化成三價(jià)鐵離子，發(fā)生式的化學(xué)應(yīng)，形成的磷化沉渣其主要成分是磷酸亞鐵，也有少量的Me3(PO4)2。低溫合金鋼材質(zhì)：3Cr18Ni12Si2N，0Cr18Ni9等為了提高火力發(fā)電機(jī)組的熱效率、降低燃耗，世界各國(guó)均以發(fā)展大容量、高參數(shù)（高溫、高壓）火電機(jī)組（10MW以上）為主。蒸汽壓力提高到31.5～34.3MPa，28CrMoCuB料筐過熱蒸汽溫度達(dá)595～650℃，向超高壓臨界壓力發(fā)展，這樣對(duì)高壓鍋爐管提出了更高的要求。為此開發(fā)了新的鋼用于低中壓鍋爐（作壓力一般不大于5.88Mpa，作溫度在450℃以下）的受熱面管子；28CrMoCuB用于高壓鍋爐（作壓力一般在9.8Mpa以上，作溫度在450℃～650℃之間）的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化業(yè)用管等。按照組成材料分類可分為G高壓鍋爐管、12Cr1MoVG高壓鍋爐管、鋼研102高壓鍋爐管、15CrMoG高壓鍋爐管、5310高壓鍋爐管、3087低中壓鍋爐管、40Cr高壓鍋爐管、1Cr5Mo高壓鍋爐管、42CrMo高壓鍋爐管。

  28CrMoCuB (3)攻克大型、高端、關(guān)鍵件鑄造技術(shù); 不管焙燒溫度是1250℃還是1280℃，配加赤鐵礦粉的成品球抗壓強(qiáng)度均高于單一加磁精粉的球團(tuán)礦，配加赤鐵礦粉有利于提高球團(tuán)礦的強(qiáng)度，而提高焙燒溫度更有利于提高球團(tuán)礦的強(qiáng)度，而提高焙燒溫度更有利于提高球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度。豎爐球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度受冷風(fēng)及氣流分布的影響，求團(tuán)框的抗壓強(qiáng)度較低，且各個(gè)球之間偏差較大。配入赤鐵礦粉后，生球中的FeO減少，F(xiàn)eO+O2=Fe2O3，需氧量的降低，加速了球團(tuán)氧化固結(jié)的速度，有利于球團(tuán)的結(jié)晶再結(jié)晶的過程，可顯著提高球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度。①一般鍋爐管主要用來制造水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機(jī)車鍋爐用的過熱蒸汽管，大、小煙管及拱磚管等。②高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。高壓鍋爐管的生產(chǎn)藝隨鋼種的不同各有差異。以珠光體型鉻鉬釩鋼為例，鍋爐管的生產(chǎn)藝點(diǎn)是：（1）管坯應(yīng)剝皮，剝皮量通常為5mm；（2）由于鋼質(zhì)較硬，管坯多用氧氣切割或鋸切；（3）由于鉻鉬釩鋼的導(dǎo)熱性碳鋼低，加熱速度宜稍慢，加熱溫度為11～1180℃，穿孔溫度為11～1160℃；（4）這類鋼在10～11℃區(qū)間有良好的塑性和低的變形抗力，因而穿孔性能較好，變形參數(shù)可照中碳鋼或合鋼（例如30CrMnSiA）選??；（5）軋后鋼管要正火和回火，料筐正火溫度為950～980℃，回火溫度為730～750℃，保溫時(shí)間為2～3h；（6）鋼管尺寸公差較嚴(yán)，以保對(duì)口焊接；管子長(zhǎng)度盡可能長(zhǎng)，以利于減少焊口數(shù)量。

  該材料可作為高速列車制動(dòng)盤、石油鉆機(jī)盤式剎車制動(dòng)盤等高能制動(dòng)盤作層材料。涂層進(jìn)行激光重熔快凝處理組織結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行了研究;也對(duì)高溫合金上ZrO陶瓷與合金混合粉進(jìn)行一次性激光熔敷制備熱障涂層新藝及其性能進(jìn)行了研究.利用ZrO陶瓷與合金混合粉在激光加熱熔化狀態(tài)下由于兩者互不潤(rùn)濕,密度不同可自動(dòng)分層的性為一次性激光溶敷制備熱障梯度,在合金組織中分布不均勻,合金持久性能較低;而適量提高C含量,碳化物均勻分布,持久壽命明顯提高。Mg元素含量低時(shí),不影響合金的組織,合金的力學(xué)性能沒有明顯改變;而當(dāng)Mg含量過高時(shí),晶界碳化物粗大,合金沖擊韌性aK值較低,拉伸塑性也降低;當(dāng)加入Mg含量時(shí),碳化物得到充分細(xì)化,晶界碳化物呈粒狀分布,合金的aK值和向凝固藝即功率下降(P.D)法和快速凝固(H.R.S)法研究了不同Hf含量對(duì)一種鎳基高溫合金組織和性能的影響。本文的主要研究?jī)?nèi)容與結(jié)果如下:(1)以DERORM-3D為平臺(tái),利用Absoft_Pro_Fortran語(yǔ)言將包含GH4169合金在熱變形過程中微觀組織演變的數(shù)學(xué)模型添加至其用戶子程序中,使其具有微觀組織演變預(yù)測(cè)功能。同時(shí)利用經(jīng)過二次開發(fā)后的DEFORM軟件對(duì)圓柱體鐓粗變形過程進(jìn)行數(shù)值模擬,并將模擬結(jié)果和實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì),兩者基本吻合,從而初步驗(yàn)了二次開發(fā)的可靠性。(2)針對(duì)GH4169合金9級(jí)葉片的形狀及點(diǎn),確立其藝線為擠桿——預(yù)鍛——終鍛;并利用三維繪圖軟件PRO/E對(duì)各個(gè)步所對(duì)應(yīng)模具進(jìn)行建模。(3)以擠桿為例,研究不同藝參數(shù)對(duì)變形體內(nèi)微觀組織演變的影響。SAE的低碳低硅鋼屬美標(biāo)鋼種，主要用于拔絲、制釘和冷鐓等行業(yè)，產(chǎn)品對(duì)表面質(zhì)量、冷加性能及尺寸精度均有較高要求。表面裂紋和表面結(jié)疤是這類鋼的主要表面缺陷。分析原因有：鑄坯存在皮下夾雜和氣泡；鑄坯澆鑄過程中冷卻效果較差；爐次拉速波動(dòng)，造成結(jié)晶器卷渣。改進(jìn)措施是：改進(jìn)煉鋼藝，降低鑄坯皮下夾雜和氣泡1）調(diào)整鋼中含氧量，降低鋼水氧化性經(jīng)分析造成鑄坯夾雜和氣泡，主要是因?yàn)殇撝泻趿靠刂撇环€(wěn)定。清洗:利用溶劑、乳劑清洗高壓鍋爐鋼管表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除高壓鍋爐鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。（2）具除銹:主要使用鋼絲刷等具對(duì)高壓鍋爐鋼管表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若高壓鍋爐鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮，具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施要求的錨紋深度（溫度以及再熱蒸汽溫度的進(jìn)一步提高。

  針對(duì)原型模型和改型模型,基于Abaqus商業(yè)有限元數(shù)值進(jìn)行了熱固耦合計(jì)算,原型和改型渦輪葉片葉身名義應(yīng)力分布情況。熱固耦合通過Fortran語(yǔ)言編寫交接面插值程序,在Matlab下寫Abaqus有限元模型文件來實(shí)現(xiàn)。從名義應(yīng)力場(chǎng)的角度來看,之前的七處改型仍然出良好的效果。但同時(shí)原型和改型葉片也都映出了一個(gè)共同的問題,即冷氣入口處換熱過于,這了該處局部熱應(yīng)力集中?；谟邢拮冃尉w塑性滑移理論,通過Abaqus子程序計(jì)算原型和改型葉片葉身大分切應(yīng)力的分布云圖。從大分切應(yīng)力場(chǎng)來看,之前基于流動(dòng)換熱結(jié)果的改型具有一定的效果,改型葉片模型大分切應(yīng)力峰值相原型有一定的下降,而且高應(yīng)力面積也有一定的下降。為了獲得有用而質(zhì)量安穩(wěn)的產(chǎn)品，依據(jù)藥劑業(yè)化出產(chǎn)機(jī)選礦的要求，本研討具體研討了塔爾油與和氧氣(空氣)的響進(jìn)程。通過重復(fù)實(shí)驗(yàn)，斷定了如下較適合的制取進(jìn)程。實(shí)驗(yàn)設(shè)備。實(shí)驗(yàn)室制取RA-315的實(shí)驗(yàn)設(shè)備設(shè)備如圖1所示。經(jīng)預(yù)先枯燥脫水的塔爾油裝在帶有溫度計(jì)、導(dǎo)氣管和拌和器的2mL的四頸瓶中，通過流量計(jì)通入空氣進(jìn)行氧化響和精制加處理，制得RA-315。制取進(jìn)程。制取RA-315的藝進(jìn)程要包含脫水、氯化響、氧化響及精制等進(jìn)程。28CrMoCuB抗高溫10度28CrMoCuB料筐 耐高溫1300度鑄件供應(yīng)主要涉及的系統(tǒng)及受熱面包括給水母管、過熱器減溫水、高加水側(cè)、省煤器、水冷壁、汽水分離器、過熱器、過熱器出口聯(lián)箱、主蒸汽管、主汽門、高壓缸、高壓缸入口前幾級(jí)葉片等。主蒸汽溫度的提高則主要影響末級(jí)過熱器、末級(jí)過熱器出口聯(lián)箱、主汽管、主汽門、高壓缸、高壓缸入口前幾級(jí)葉片轉(zhuǎn)子等。再熱蒸汽溫度的提高則涉及末級(jí)再熱器、末級(jí)再熱器出口聯(lián)箱、熱再熱蒸汽管道、再熱汽門、中壓缸、中壓缸入口前幾級(jí)葉片轉(zhuǎn)子等。在這些藝部件或管道上裝設(shè)測(cè)量?jī)x表時(shí)，需別注意高溫高壓?jiǎn)栴}。給水系統(tǒng)主要注意壓力問題，因?yàn)榻o水溫度相對(duì)并不高。熱再熱系統(tǒng)則主要注意溫度問題，因壓力相對(duì)并不高。