大彎頭基本工藝過程

大彎頭的基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，最終成為一個圓形環(huán)殼。根據(jù)需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5倍的任何規(guī)格大型彎頭，是制造大型碳鋼彎頭的理想方法。

大彎頭具有一定的生產(chǎn)周期，由于生產(chǎn)和庫存的特殊性，關(guān)于發(fā)貨時間請在選購產(chǎn)品之前咨詢客服。大彎頭分為無縫彎頭和沖壓彎頭優(yōu)良的產(chǎn)品，價格合適。主要用于管道安裝中的一種管件，用于管道拐彎處的連接。連接兩根公稱同徑相同的管子，使管路作90度轉(zhuǎn)彎。下面彎頭廠詳細(xì)介紹一下無縫沖壓彎頭的一些特點;無縫彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。 冷擠壓彎頭的成形過程是使用常用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

無縫彎頭廣泛用于石油，化工，電力，制藥，飲料水利等工程。大彎頭的用途：連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路作90度轉(zhuǎn)彎。以材質(zhì)劃分碳鋼彎頭，鑄鋼彎頭，合金鋼彎頭，不銹鋼彎頭，銅彎頭，鋁合金彎頭等。 以制作方法劃分可分為推制彎頭、沖壓彎頭、鍛制彎頭、鑄造彎頭等。以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為國標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等。

90°彎頭生產(chǎn)產(chǎn)品：對焊、無縫彎頭，對焊異徑管，無縫三通、四通，翻邊等系列產(chǎn)品

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