寶雞中凱興 寶雞TC4鈦板廠家 冷軋鈦合金板 耐腐蝕鈦板
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寶雞中凱興-寶雞TC4鈦板廠家-冷軋鈦合金板-耐腐蝕鈦板

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商品參數(shù)
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商品介紹
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品牌 中凱興
材質(zhì) 鈦合金
分類 鈦板
種類 齊全
規(guī)格 定制
產(chǎn)地 寶雞
含量 標(biāo)準(zhǔn)
周期 按貨量
商品介紹
TC4鈦合金
●TC4 熱膨脹系數(shù)：
TC4鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強(qiáng)度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、石油化工、造船、汽車，醫(yī)藥等部門都得到成功的應(yīng)用。
●TC4鈦合金力學(xué)性能：
規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力σr0.2/MPa≥825,伸長(zhǎng)率δ5(%)≥10,
●TC4鈦合金密度:
4.5（g/cm3）
●TC4鈦合金化學(xué)成分:
TC4含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,鋁(Al)5.5～6.8,釩(V)3.5～4.5 [1-2] 
●TC4鈦合金密度:
4.5（g/cm3）工作溫度-100～550（℃）
鈦加工件毛坯制品工藝變形的特點(diǎn)是比鋼更難流入深而窄的模槽。這是因?yàn)殁伒淖冃慰沽Ω?，與東西的摩擦力較大以及毛坯的觸摸外表冷卻太快。為改進(jìn)鈦加工件毛坯制品工藝的活動(dòng)性和進(jìn)步模具壽數(shù)。通常的做法是加大模鍛斜度和圓角半徑并運(yùn)用潤(rùn)滑劑：鍛模上的毛邊橋部高度較鋼大，通常大2mm左右。為了使型槽簡(jiǎn)單充溢，有時(shí)可選用橋部尺度非均勻的毛邊槽來約束或加快金屬向型槽某有些的活動(dòng)。例如，一個(gè)長(zhǎng)方盒形鍛件，前后側(cè)壁較??；左右側(cè)壁較厚。當(dāng)在盒形件四周選用毛邊槽時(shí)，因?yàn)榻饘倭魅胱笥覀?cè)壁的阻力小，致使金屬向較薄的前后側(cè)壁活動(dòng)艱難，充填不滿。
切削特點(diǎn)
鈦合金的硬度大于HB350時(shí)切削加工特別困難，小于HB300時(shí)則容易出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象，也難于切削。但鈦合金的硬度只是難于切削加工的一個(gè)方面，關(guān)鍵在于鈦合金本身化學(xué)、物理、力學(xué)性能間的綜合對(duì)其切削加工性的影響。鈦合金有如下切削特點(diǎn)：
(1)變形系數(shù)小：這是鈦合金切削加工的顯著特點(diǎn)，變形系數(shù)小于或接近于1。切屑在前刀面上滑動(dòng)摩擦的路程大大增大，加速刀具磨損。
(2)切削溫度高：由于鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)很?。ㄖ幌喈?dāng)于45號(hào)鋼的1/5～1/7），切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)度極短，切削時(shí)產(chǎn)生的熱不易傳出，集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi)，切削溫度很高。在相同的切削條件下，切削溫度可比切削45號(hào)鋼時(shí)高出一倍以上。
(3)單位面積上的切削力大：主切削力比切鋼時(shí)約小20%，由于切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)度極短，單位接觸面積上的切削力大大增加，容易造成崩刃。同時(shí)，由于鈦合金的彈性模量小，加工時(shí)在徑向力作用下容易產(chǎn)生彎曲變形，引起振動(dòng)，加大刀具磨損并影響零件的精度。因此，要求工藝系統(tǒng)應(yīng)具有較好的剛性。
(4)冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重：由于鈦的化學(xué)活性大，在高的切削溫度下，很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時(shí)切削過程中的塑性變形也會(huì)造成表面硬化。冷硬現(xiàn)象不僅會(huì)降低零件的疲勞強(qiáng)度，而且能加劇刀具磨損，是切削鈦合金時(shí)的一個(gè)很重要特點(diǎn)。
(5)刀具易磨損：毛坯經(jīng)過沖壓、鍛造、熱軋等方法加工后，形成硬而脆的不均勻外皮，極易造成崩刃現(xiàn)象，使得切除硬皮成為鈦合金加工中最困難的工序。另外，由于鈦合金對(duì)刀具材料的化學(xué)親和性強(qiáng)，在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下，刀具很容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損。車削鈦合金時(shí)，有時(shí)前刀面的磨損甚至比后刀面更為嚴(yán)重；進(jìn)給量f<0.1 mm/r時(shí)，磨損主要發(fā)生在后刀面上；當(dāng)f>0.2 mm/r時(shí)，前刀面將出現(xiàn)磨損；用硬質(zhì)合金刀具精車和半精車時(shí)，后刀面的磨損以VBmax小于0.4 mm較合適。
在銑削加工中，由于鈦合金材料的導(dǎo)熱系數(shù)低，而且切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)度極短，切削時(shí)產(chǎn)生的熱不易傳出，集中在切削變形區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi)，加工時(shí)切削刃刃口處會(huì)產(chǎn)生極高的切削溫度，將大大縮短刀具壽命。對(duì)于鈦合金Ti6Al4V來說，在刀具強(qiáng)度和機(jī)床功率允許的條件下，切削溫度的高低是影響刀具壽命的關(guān)鍵因素，而并非切削力的大小。
刀具材料
切削加工鈦合金應(yīng)從降低切削溫度和減少粘結(jié)兩方面出發(fā)，選用紅硬性好、抗彎強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性能好、與鈦合金親和性差的刀具材料，YG類硬質(zhì)合金比較合適。由于高速鋼的耐熱性差，因此應(yīng)盡量采用硬質(zhì)合金制作的刀具。
常用的硬質(zhì)合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。
涂層刀片和YT類硬質(zhì)合金會(huì)與鈦合金產(chǎn)生劇烈的親和作用，加劇刀具的粘結(jié)磨損，不宜用來切削鈦合金；對(duì)于復(fù)雜、多刃刀具，可選用高釩高速鋼（如W12Cr4V4Mo）、高鈷高速鋼（如W2Mo9Cr4VCo8）或鋁高速鋼（如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al）等刀具材料，適于制作切削鈦合金的鉆頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、絲錐等刀具。
采用金剛石和立方氮化硼作刀具切削鈦合金，可取得顯著效果。如用天然金剛石刀具在乳化液冷卻的條件下，切削速度可達(dá)200 m/min；若不用切削液，在同等磨損量時(shí)，允許的切削速度僅為100m/min。
注意事項(xiàng)
在切削鈦合金的過程中，應(yīng)注意的事項(xiàng)有：
(1)由于鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會(huì)降低工件的加工精度；工件安裝時(shí)夾緊力不宜過大，必要時(shí)可增加輔助支承。
(2)如果使用含氫的切削液，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應(yīng)力腐蝕開裂。
(3)切削液中的氯化物使用時(shí)還可能分解或揮發(fā)有毒氣體，使用時(shí)宜采取防護(hù)措施，否則不應(yīng)使用；切削后應(yīng)及時(shí)用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，含氯殘留物。
(4)禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。
(5)與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈；經(jīng)清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印污染，否則以后可能造成鹽(氯化鈉)的應(yīng)力腐蝕。
(6)一般情況下切削加工鈦合金時(shí)，沒有發(fā)火危險(xiǎn)，只有在微量切削時(shí)，切下的細(xì)小切屑才有發(fā)火燃燒現(xiàn)象。為了避免火災(zāi)，除大量澆注切削液之外，還應(yīng)防止切屑在機(jī)床上堆積，刀具用鈍后立即進(jìn)行更換，或降低切削速度，加大進(jìn)給量以加大切屑厚度。若一旦著火，應(yīng)采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等滅火器材進(jìn)行撲滅，嚴(yán)禁使用四氯化碳、二氧化碳滅火器，也不能澆水，因?yàn)樗芗铀偃紵?，甚至?dǎo)致氫爆炸。
鈦板塑性加工的工藝
鈦板優(yōu)點(diǎn)千千萬，可以說是金屬界的杠把子產(chǎn)品，有著大哥的地位，用途均以高端產(chǎn)品，什么8848手機(jī)，飛機(jī)航母大炮，即使是眼鏡框，也必須是高端品牌，比如迪奧香奈兒。說這么多，小編也是為了告訴大家鈦金屬的地位，今天小編給大家?guī)淼氖氢伆逅苄约庸さ墓に?，?nèi)容如下
鈦是一種新金屬，鈦工業(yè)發(fā)展僅僅有六十余年歷史。當(dāng)前鈦加工工業(yè)發(fā)展迅速，這不只與鈦的許多優(yōu)良特性取得很多的工業(yè)領(lǐng)域喜愛有關(guān)，并且還與有老練的金屬塑性加工技能能夠使用，即有前史悠久的鋼和有色金屬加工技能和設(shè)備能夠使用和學(xué)習(xí)有關(guān)，這使得鈦的塑性加工技能能夠較快地完善和老練。
鈦的塑性加工使用了金屬的塑性加工技能，它是將鈦錠加工成各種鈦材的技能進(jìn)程。換句話說，它是利用了固態(tài)鈦的塑性，借助于東西對(duì)鈦錠施加外力，迫使其產(chǎn)生塑性變形，到達(dá)預(yù)期的鈦材的進(jìn)程。
首要，鈦的塑性加工使用了金屬塑性加工技能，因而，金屬塑性加工的基礎(chǔ)理論和加工原理即是鈦塑性加工的基礎(chǔ)理論和加工原理。在研發(fā)鈦塑性加工時(shí)一定要了解金屬塑性加工技能，并從中獲益和學(xué)習(xí)。
其次，在使用金屬塑性加工技能進(jìn)程中，有必要將遍及原理和鈦的本身特色結(jié)合起來。與普通金屬鋼、銅、鋁對(duì)比，鈦特別是合金鈦，具有變形抗力大、塑性低、高溫下易氧化等特色,所以加工對(duì)比艱難。只要將兩者結(jié)合起來，才能構(gòu)成鈦加工技能。并且，有必要考慮到鈦的本身特色，才能夠加工出合格的鈦材來。
樹立鈦及鈦合金板帶箔材的出產(chǎn)技能流程時(shí)，有必要考慮到鈦及鈦合金的特別功能——低塑性、高變形抗力和高溫氧化性及在加熱時(shí)或在氟化鹽水溶液中酸洗時(shí)高的吸氣傾向等。
依據(jù)現(xiàn)有設(shè)備和板帶箔材的種類標(biāo)準(zhǔn)斷定合理的軋制技能標(biāo)準(zhǔn)。
當(dāng)斷定鈦合金板材的熱軋溫度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)考慮到晶粒度對(duì)安排和功能的影響。在p相區(qū)溫度下完畢加工，會(huì)在金屬中保存粗大的晶粒，并下降板材的力學(xué)功能。因而，為了取得均勻的細(xì)晶安排，有必要在a相或a+P相區(qū)變形30%-40%。
溫軋極其重要的優(yōu)點(diǎn)是不進(jìn)行中心退火，構(gòu)成的厚度很小的氧化層也容易酸洗。帶箔軋制0.3-1.8mm厚板材時(shí)，要進(jìn)行多道次冷軋，并選用數(shù)次中心退火，其總的加工率為20%-50%(關(guān)于高合金化的合金應(yīng)選用小的變形量）。
鈦及鈦合金板帶箔材的出產(chǎn)技能流程。鈦及鈦合金板帶箔材出產(chǎn)技能流程中,有必要經(jīng)歷如下重要工序進(jìn)程:板坯預(yù)備、板還加熱、熱軋、溫乳和冷軋。

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公司名稱 寶雞中凱興金屬材料有限公司
聯(lián)系賣家 李紅星
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地址 陜西省寶雞市