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新余異型絲軋機-四輥軋機-君航機電科技有限公司
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聯(lián)系人 李工
钳钶钺钳钷钼钶钺钺钴钶
發(fā)貨地 河南省鄭州市
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鄭州君航機電科技有限公司
店齡5年 企業(yè)認證
聯(lián)系人
李工
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河南省鄭州市
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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
品牌 君航
是否加工 是的
種類 二輥軋機、三輥軋機、四輥軋機、六輥軋機
軋輥輥套材料 YG8\YG15
重量 按工藝設(shè)計
軋輥直徑 75-350
功率 3KW-120KW
調(diào)速方式 匯川變頻
軋制精度 ±0.005mm
軋制速度 0-90米/分鐘
商品介紹
鄭州君航機電科技有限公司位于華夏文明發(fā)祥地河南?鄭州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū),公司主要生產(chǎn):線材精密主動四輥軋機、精密兩輥軋機、異型線材軋機、輥模雙驅(qū)牽引拉拔機、校直機、空芯卷精密繞線機、工字輪精密繞線機、H型鋼焊絲放線架等非標線材設(shè)備以及線材配件。
精密軋機常見問題及處理方法:
異常現(xiàn)象:軋機振動、打滑
產(chǎn)生原因:
1、軋機輥系,電機故障
2、摩擦力變化
3、潤滑過量
排除方法:
1、檢查輥系傳動系統(tǒng)、電機系統(tǒng)。
2、檢查乳化液濃度、皂化值(雜油含量)
3、檢查軋輥表面精糙度
4、控制加工率
5、檢查原材料表面狀況
異?,F(xiàn)象:板面油污、劃痕、粘板、粘輥、爆輥
產(chǎn)生原因:
1、潤滑不足
2、軋輥局部劃傷、起毛或異物進入
3、軋輥疲勞或未預熱
4、乳化液溫度過高局部發(fā)熱
5、板型不良,局部應(yīng)力過大
排除方法:
1、檢查乳化液濃度、皂化值、PH值、鐵質(zhì)、灰份含量和溫度
2、檢查或更換軋輥、排除異物。
3、預熱軋輥、定量更換
4、檢查乳化液噴嘴,壓力
5、控制板型
異?,F(xiàn)象:板型不良(中浪)
產(chǎn)生原因:
1、冷卻不足
2、輥型設(shè)計不佳、串輥不佳
3、軋制力太小
排除方法:
1、檢查乳化液溫度和冷卻效果
2、輥型設(shè)計適量減小串輥拉出
3、增加軋制力
異?,F(xiàn)象:板型不良(肋浪)
產(chǎn)生原因:
1、冷卻不均勻,局部發(fā)熱
2、輥型設(shè)計不佳、串輥不佳
3、軋制力太小、張力太小
排除方法:
1、檢查乳化液噴咀、壓力等
2、輥型設(shè)計適量減小串輥拉出
3、增加軋制力、增加張力
異?,F(xiàn)象:板型不良(邊浪)
產(chǎn)生原因:
1、輥型設(shè)計不佳、串輥不佳
2、軋制力太大,速度太慢
3、冷卻過量
排除方法:
1、輥型設(shè)計適量加大串輥推進
2、軋制力減小,速度升高
3、檢查乳化液溫度
異?,F(xiàn)象:板型不良(肋浪+邊浪)
產(chǎn)生原因:
1、帶材跑偏
2、軋輥局部發(fā)熱
3、壓力偏差太大
排除方法:
1、矯正帶材中心
2、檢查乳化液冷卻效果
3、檢查軋輥表面或更換軋輥
4、調(diào)整壓力偏差
精密軋機軸承故障發(fā)生的原因
1、裝配原因
軸承器械非常精密,裝配工作需要非常嚴謹,如若裝配過程疏忽,則有可能導致軸承座或壓輥的裝配區(qū)間發(fā)生偏移, 導致滾動圓柱進入軸承座時發(fā)生過磨,內(nèi)滑道受損,運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生噪音或振動的情況。同時,裝配不良也有可能導致軋機
兩側(cè)輥縫高度相差超過正常值,這將導致錯輥的情況發(fā)生。同時,在裝配過程中由于用力大小不一,軸承游隙產(chǎn)生變化, 繼而使得軸承平均受力范圍不均衡,致使軸承的抗磨系數(shù)降低,繼而導致軸承故障率攀升,從而影響正常的職能工作效率降低軸承使用壽命。同時,軋機在裝配過程中由于承載的壓力有一定的限度,超過限度或軋機電流過載等造成的軋機壓制壓力突變導致的軸承負荷變化,也會導致軋機軸承在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障。在實際生產(chǎn)過程中,有些企業(yè)片面追求生產(chǎn)效益,缺乏對設(shè)備裝配過程中重要注意點的準確把握, 軸承元件的不契合,會強行軋制,造成軋制變形,這樣在軸承實際運作過程中,就會造成局部壓力過大導致軸承運轉(zhuǎn)載荷受到?jīng)_擊,損壞軸承 。
2、潤滑系統(tǒng)故障
軋機軸承在運轉(zhuǎn)的過程中需要保證有足夠的潤滑劑保障其潤滑,若潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障,造成潤滑劑不足,則會導致軸承異響的發(fā)生。通常情況下,軋機的潤滑系統(tǒng)在正常工作之前,首先要做一次全面的清理和排查,保障整個系統(tǒng)的干凈、清潔,保障軸承中沒有粉塵顆粒和其他雜質(zhì)污物的侵蝕, 保障軸承運作過程中整個油路的暢通無阻,保障潤滑系統(tǒng)的正常運行,如做不到這一點,則有可能導致潤滑系統(tǒng)的實效, 從而引發(fā)軸承故障。
3、人為原因
在軋機軸承故障中,人為因素也不容忽視。有些故障若人力及時清查、謹慎操作,完全可以避免,但卻因為操作或排查人員的大意、不謹慎,而造成了軸承或相關(guān)聯(lián)設(shè)備元件的故障。其根本原因在于工作人員工作不嚴謹,在需要認真看護并經(jīng)常檢修的發(fā)電設(shè)備中未能及時進行維護和保養(yǎng), 在使用過程中不注意操作規(guī)程,對于軋機的具體操作規(guī)程了解不詳細全面就開始實際操作,因而在實際生產(chǎn)的過程中導致軋機軸承的故障率上升,影響到正常的生產(chǎn)。
軋機四列圓柱滾子軸承重要性及安裝使用注意事項:
①將軋機用四列圓柱滾子軸承與一般滾動軸承一視同仁,沒有分外的申請辦理方法。
②隨便切削滾動軸承內(nèi)其他用戶群體圓,毀壞軸承游隙。
③滾動軸承機器設(shè)備粗魯粗狂、歪拉斜拽、粗魯撬砸。
④光潔不標準,分外是有關(guān)稀油光潔方式,過光潔不容樂觀。
⑤與軋輥、帶座軸承隨便匹配應(yīng)用,側(cè)隙精密度降低。
⑥滾動軸承保養(yǎng)不及時,應(yīng)用方法不可當。
⑦新機器設(shè)備滾動軸承沒有的匹配方案及側(cè)隙標準。
⑧滾動軸承進廠檢查、檢查不合理。
⑨機器設(shè)備超重不容樂觀,滾動軸承壽限降。
精密軋機軋輥軸承要格外思考的首要運用條件有:
①轉(zhuǎn)速:這兒不光要思考轉(zhuǎn)速,有時轉(zhuǎn)速慢也是個疑問,轉(zhuǎn)速慢不簡略構(gòu)成光滑油膜;
②受力大:而且多列翻滾體受力不均,有時乃至某些列不受力;
③內(nèi)外圈偏疼:這首要體如今軸承游隙上,它直接影響軋制板帶材的精度;
④軸向力:關(guān)于軋機用四列圓柱滾子軸承,因為其不能接受軸向力,應(yīng)別的思考;
⑤高溫:這是一個也許致使光滑不良的要素。
鄭州君航機電科技有限公司主要生產(chǎn):埋弧焊絲放線架、矩形異形線材軋機、不銹鋼彈簧鋼絲扁絲軋機、精密軋機設(shè)備以及線材配件。
精密軋機常見問題及處理方法:
異常現(xiàn)象:軋機振動、打滑
產(chǎn)生原因:
1、軋機輥系,電機故障
2、摩擦力變化
3、潤滑過量
排除方法:
1、檢查輥系傳動系統(tǒng)、電機系統(tǒng)。
2、檢查乳化液濃度、皂化值(雜油含量)
3、檢查軋輥表面精糙度
4、控制加工率
5、檢查原材料表面狀況
異?,F(xiàn)象:板面油污、劃痕、粘板、粘輥、爆輥
產(chǎn)生原因:
1、潤滑不足
2、軋輥局部劃傷、起毛或異物進入
3、軋輥疲勞或未預熱
4、乳化液溫度過高局部發(fā)熱
5、板型不良,局部應(yīng)力過大
排除方法:
1、檢查乳化液濃度、皂化值、PH值、鐵質(zhì)、灰份含量和溫度
2、檢查或更換軋輥、排除異物。
3、預熱軋輥、定量更換
4、檢查乳化液噴嘴,壓力
5、控制板型
異?,F(xiàn)象:板型不良(中浪)
產(chǎn)生原因:
1、冷卻不足
2、輥型設(shè)計不佳、串輥不佳
3、軋制力太小
排除方法:
1、檢查乳化液溫度和冷卻效果
2、輥型設(shè)計適量減小串輥拉出
3、增加軋制力
異?,F(xiàn)象:板型不良(肋浪)
產(chǎn)生原因:
1、冷卻不均勻,局部發(fā)熱
2、輥型設(shè)計不佳、串輥不佳
3、軋制力太小、張力太小
排除方法:
1、檢查乳化液噴咀、壓力等
2、輥型設(shè)計適量減小串輥拉出
3、增加軋制力、增加張力
異?,F(xiàn)象:板型不良(邊浪)
產(chǎn)生原因:
1、輥型設(shè)計不佳、串輥不佳
2、軋制力太大,速度太慢
3、冷卻過量
排除方法:
1、輥型設(shè)計適量加大串輥推進
2、軋制力減小,速度升高
3、檢查乳化液溫度
異?,F(xiàn)象:板型不良(肋浪+邊浪)
產(chǎn)生原因:
1、帶材跑偏
2、軋輥局部發(fā)熱
3、壓力偏差太大
排除方法:
1、矯正帶材中心
2、檢查乳化液冷卻效果
3、檢查軋輥表面或更換軋輥
4、調(diào)整壓力偏差
精密軋機軸承故障發(fā)生的原因
1、裝配原因
軸承器械非常精密,裝配工作需要非常嚴謹,如若裝配過程疏忽,則有可能導致軸承座或壓輥的裝配區(qū)間發(fā)生偏移, 導致滾動圓柱進入軸承座時發(fā)生過磨,內(nèi)滑道受損,運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生噪音或振動的情況。同時,裝配不良也有可能導致軋機
兩側(cè)輥縫高度相差超過正常值,這將導致錯輥的情況發(fā)生。同時,在裝配過程中由于用力大小不一,軸承游隙產(chǎn)生變化, 繼而使得軸承平均受力范圍不均衡,致使軸承的抗磨系數(shù)降低,繼而導致軸承故障率攀升,從而影響正常的職能工作效率降低軸承使用壽命。同時,軋機在裝配過程中由于承載的壓力有一定的限度,超過限度或軋機電流過載等造成的軋機壓制壓力突變導致的軸承負荷變化,也會導致軋機軸承在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障。在實際生產(chǎn)過程中,有些企業(yè)片面追求生產(chǎn)效益,缺乏對設(shè)備裝配過程中重要注意點的準確把握, 軸承元件的不契合,會強行軋制,造成軋制變形,這樣在軸承實際運作過程中,就會造成局部壓力過大導致軸承運轉(zhuǎn)載荷受到?jīng)_擊,損壞軸承 。
2、潤滑系統(tǒng)故障
軋機軸承在運轉(zhuǎn)的過程中需要保證有足夠的潤滑劑保障其潤滑,若潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障,造成潤滑劑不足,則會導致軸承異響的發(fā)生。通常情況下,軋機的潤滑系統(tǒng)在正常工作之前,首先要做一次全面的清理和排查,保障整個系統(tǒng)的干凈、清潔,保障軸承中沒有粉塵顆粒和其他雜質(zhì)污物的侵蝕, 保障軸承運作過程中整個油路的暢通無阻,保障潤滑系統(tǒng)的正常運行,如做不到這一點,則有可能導致潤滑系統(tǒng)的實效, 從而引發(fā)軸承故障。
3、人為原因
在軋機軸承故障中,人為因素也不容忽視。有些故障若人力及時清查、謹慎操作,完全可以避免,但卻因為操作或排查人員的大意、不謹慎,而造成了軸承或相關(guān)聯(lián)設(shè)備元件的故障。其根本原因在于工作人員工作不嚴謹,在需要認真看護并經(jīng)常檢修的發(fā)電設(shè)備中未能及時進行維護和保養(yǎng), 在使用過程中不注意操作規(guī)程,對于軋機的具體操作規(guī)程了解不詳細全面就開始實際操作,因而在實際生產(chǎn)的過程中導致軋機軸承的故障率上升,影響到正常的生產(chǎn)。
軋機四列圓柱滾子軸承重要性及安裝使用注意事項:
①將軋機用四列圓柱滾子軸承與一般滾動軸承一視同仁,沒有分外的申請辦理方法。
②隨便切削滾動軸承內(nèi)其他用戶群體圓,毀壞軸承游隙。
③滾動軸承機器設(shè)備粗魯粗狂、歪拉斜拽、粗魯撬砸。
④光潔不標準,分外是有關(guān)稀油光潔方式,過光潔不容樂觀。
⑤與軋輥、帶座軸承隨便匹配應(yīng)用,側(cè)隙精密度降低。
⑥滾動軸承保養(yǎng)不及時,應(yīng)用方法不可當。
⑦新機器設(shè)備滾動軸承沒有的匹配方案及側(cè)隙標準。
⑧滾動軸承進廠檢查、檢查不合理。
⑨機器設(shè)備超重不容樂觀,滾動軸承壽限降。
精密軋機軋輥軸承要格外思考的首要運用條件有:
①轉(zhuǎn)速:這兒不光要思考轉(zhuǎn)速,有時轉(zhuǎn)速慢也是個疑問,轉(zhuǎn)速慢不簡略構(gòu)成光滑油膜;
②受力大:而且多列翻滾體受力不均,有時乃至某些列不受力;
③內(nèi)外圈偏疼:這首要體如今軸承游隙上,它直接影響軋制板帶材的精度;
④軸向力:關(guān)于軋機用四列圓柱滾子軸承,因為其不能接受軸向力,應(yīng)別的思考;
⑤高溫:這是一個也許致使光滑不良的要素。
鄭州君航機電科技有限公司主要生產(chǎn):埋弧焊絲放線架、矩形異形線材軋機、不銹鋼彈簧鋼絲扁絲軋機、精密軋機設(shè)備以及線材配件。
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公司名稱 鄭州君航機電科技有限公司
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