鄭州泰華重工-木材吊裝爐-炭化機廠家-吊裝式炭化爐
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鄭州泰華重型機械制造有限公司
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生產(chǎn)廠家
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河南省鄭州市
鄭州泰華重型機械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)大型炭化設備,是基研發(fā)設計于一體的炭化設備生產(chǎn)型廠家,公司位于祖國的腹地中原鄭州--鞏義,公司專業(yè)生產(chǎn)環(huán)保炭化爐、椰殼炭化爐、電子垃圾炭化爐等炭化設備。 是集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的大型企業(yè)。公司以科學的管理方法,精益求精的制造工藝,勇于創(chuàng)新的制造理念迅速壯大成長為中國建筑機械生產(chǎn)和出口基地。產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價廉,深入了解客戶的需求及建議,提高我們的品質(zhì)與服務。歡迎新老用戶全來參觀考察。
木材吊裝爐的原理:
木材吊裝爐的組成部分:爐體、爐蓋,加熱室,排氣管。在爐體的爐膛內(nèi)套裝有炭化內(nèi)膽,并在炭化內(nèi)膽上安裝有封蓋,炭化內(nèi)膽的上部分邊緣固定的有向下翻折的環(huán)形凸緣,該向下翻折的環(huán)形凸緣與爐膛內(nèi)側(cè)上部分固定的環(huán)形密封圈匹配扣接安裝。在炭化內(nèi)膽側(cè)壁上、炭化內(nèi)膽封蓋上、爐蓋上分別固定的有吊裝掛耳。吊裝爐的內(nèi)膽和燃燒室是分離的,采用了活動安裝的炭化內(nèi)膽??梢詫崿F(xiàn)連續(xù)工作,一個爐體內(nèi)可以配三個炭化內(nèi)膽,在更換炭化內(nèi)膽的時候不需要再做預熱處理,炭化內(nèi)膽的冷卻完全脫離爐體,從而大大提高了炭化的工作效率,節(jié)約設備數(shù)量,節(jié)省勞動力和支出,密封效果好,整體結(jié)構(gòu)簡單新穎,操作簡單安全可靠。
木材吊裝爐的工作原理:
物料在吊裝爐內(nèi)經(jīng)過高溫的炭化,產(chǎn)生可燃性氣體,通過管道的輸送到爐體底部進行加熱。一臺吊裝爐工作,冷啟動的時候需要通過外部熱源加熱來升溫炭化,如果兩臺或者多臺連在一起的話,就可以實現(xiàn)一次點火連續(xù)炭化,吊裝爐炭化過程中產(chǎn)生的大量可燃氣體,只供吊裝爐自身炭化是使用不完的。客戶可以把這些可燃性氣體通過管道引到另外一個吊裝爐底部進行燃燒炭化升溫,不需要反復點火,可連續(xù)性生產(chǎn),通過閥門的控制來調(diào)控火的大小和溫度的高低和氣體的走向。
木材吊裝爐的炭化過程:
1、干燥階段:從開始點火燃燒爐溫度高達160℃,此階段也屬于排濕階段,主要依靠外部燃燒產(chǎn)生的熱量來進行排濕,這個階段原木或其它原材料化學成分幾乎沒有改變。
2、炭化的初始階段:這一階段主要取決于外部的熱值,爐溫升至160 ~ 280°C之間。在這種情況下,木材熱分解反應,組成開始發(fā)生變化。其中成分不穩(wěn)定的物質(zhì)有半纖維素分解的二氧化碳和少量的醋酸和其他物質(zhì)。
3、完全炭化階段:溫度300 ~ 650℃。在這個階段,原材料熱迅速分解,生成大量的乙酸,甲醇和木材焦油和其他液體的產(chǎn)品。也產(chǎn)生了甲烷、乙烯等可燃氣體、可燃性氣體通過輸送到爐底進行加熱,爐內(nèi)溫度上升,原材料在高溫下生成炭棒。
木材吊裝爐的操作流程:
1、打開爐體蓋;
2、吊出爐內(nèi)膽放置在裝炭區(qū)域;
3、將爐內(nèi)膽傾斜放置,進行裝原材料;
4、原材料裝完畢后,蓋上爐體蓋,將爐內(nèi)膽重新吊入爐內(nèi);
5、打開爐體的三個出煙口,在爐體蓋的周圍撒上面沙進行密封,開始炭化。
木材吊裝爐在進行炭化時,原木炭每罐炭化時間約為6小時,冷卻時間為10小時,機制炭每罐炭化時間為7小時,冷卻時間為10小時,冷卻時間相同,炭化時間相差一個小時,機制炭要多用一些時間,因為機制炭的薪棒比原木的密度要大一些,所以炭化的時間更久一些。
木材吊裝爐的產(chǎn)品特點:
1、生產(chǎn)的持續(xù)性
2、密閉熄焦
3、可控可調(diào)的炭化溫度
4、高傳熱,高耐磨的復合材料形成高效率的炭化室
5、全部可燃性氣體返爐燃燒使用無廢氣污染
木材吊裝爐可以實現(xiàn)連續(xù)工作,一個爐體內(nèi)可以有多個爐內(nèi)膽,炭化內(nèi)膽的冷卻完全脫離爐體,從而大大提高了炭化的工作效率,節(jié)約設備數(shù)量,節(jié)省勞動力和支出,密封效果好,整體結(jié)構(gòu)簡單新穎,操作簡單安全可靠。
木材吊裝爐的產(chǎn)品優(yōu)勢:
1、炭化率高達80%,無煙、無污染、高產(chǎn)量;
2、原材料在經(jīng)過6-8小時炭化成炭棒。可以連續(xù)工作,一天24小時可以出炭3次;
3、排煙管將回收的氣體收集經(jīng)過回收,凈化,循環(huán)利用繼續(xù)供吊裝爐加熱,回收率高達90%,并節(jié)省75%的能源。