鋼絲繩質(zhì)量的檢驗需要設(shè)備，鋼絲繩直徑及橢圓度的測量需要使用寬口數(shù)顯千分尺，整繩破斷拉力需要大噸位拉力試驗機，抗拉強度、扭轉(zhuǎn)、彎曲試驗均需對應(yīng)設(shè)備，鋼絲繩是否松散及平直度可以目測檢驗，鋼絲繩用戶基本沒有這些檢測設(shè)備，規(guī)模比較大的鋼絲繩廠，檢測手段和質(zhì)量控制都比較到位，可以放心購買使用。
合金澆鑄 法試樣制備
1在去掉端部捆扎之前,在距離試樣兩端一個夾持長度處分別用低碳鋼絲將鋼絲繩牢固捆扎,每個捆扎的長度至少應(yīng)等于鋼絲繩公稱直徑的兩倍。對于預(yù)變形鋼絲繩,通常兩側(cè)各一個捆扎即可;對于非預(yù)變形鋼絲繩.阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩和平行捻密實鋼絲繩,兩側(cè)少各兩個擁扎。
2逐一打開繩股及 股中鋼絲呈帚頭狀,在任何情況下不得對鋼絲進行矯直,但允許彎成鉤形。對于纖維芯類鋼絲繩,則應(yīng)從帚頭根部去掉纖維繩芯。
3為了澆鑄牢固,應(yīng)將帚頭鋼絲表面的油污清洗干凈。如采用稀酸溶液清洗,浸置的時間以鋼絲表面不出現(xiàn)麻點為原則。
4將清 洗干凈的帚頭裝人模具中調(diào)正,用合適的合金液緩慢注人模具中,饒鑄成圓錐體,見圖1.為了確保合金與鋼絲結(jié)合牢固,澆鑄前可在帚頭鋼絲表而浸蘸合適的溶劑。為了降低澆鑄溫度對試驗結(jié)果的影響,應(yīng)盡量采用低熔點的合金進行澆鑄。必要時可以采用鉍、銻.錫等低熔點合金進行澆鑄。
5澆鑄后的試樣應(yīng)自然冷卻至室溫,不得采用任何強制冷卻措施。經(jīng)稀酸溶液浸泡清洗的試樣應(yīng)在冷卻至室溫后的2 h內(nèi)完成試驗。

鋼絲試驗
外觀質(zhì)量用手感和目測檢查。
鋼絲直徑:在試樣上不少于3處,每處相互垂直方向用千分尺各測量1次,分別取平均值,以其小平均值作為鋼絲直徑,其大值和小值之差、不圓度應(yīng)符合表2的規(guī)定。
拉伸試驗按 GB/T 228的規(guī)定進行。
鋅層重量按GB/T1839的規(guī)定進行,仲裁試驗時應(yīng)采用重量法。
扭轉(zhuǎn)試驗按GB/T 239的規(guī)定進行。

實測直徑
鋼絲實測直徑應(yīng)符合YB/T 5343的有關(guān)規(guī)定。允許有不超過3%的測量鋼絲超出YB/T 5343有關(guān)規(guī)定,但不能超出該規(guī)定允許偏差的50%。異形股鋼絲繩拆股鋼絲的實測直徑不作考核。制造商應(yīng)向顧客提供鋼絲繩用鋼絲的公稱直徑和公稱抗拉強度。
抗拉強度
圓股鋼絲繩拆股鋼絲實測抗拉強度應(yīng)不低于表9中甲欄的規(guī)定。異形股鋼絲繩拆股鋼絲實測抗拉強度值應(yīng)不低于表9中乙欄的規(guī)定。
鋼絲的扭轉(zhuǎn)
圓股鋼絲繩鋼絲的小扭轉(zhuǎn)次數(shù),應(yīng)符合表10的規(guī)定。異形股鋼絲繩鋼絲的小扭轉(zhuǎn)次數(shù)允許在表10的基礎(chǔ)上降低1次。

鋼絲接頭.
鋼絲繩中鋼絲的接頭應(yīng)盡量減少。直徑大于0.40 mm的鋼絲應(yīng)用對焊連接,直徑小于和等于0.4mm的鋼絲用對焊連接或插接和擰合連接。對于多股鋼絲繩,每股中鋼絲接頭之間小距離不得少于鋼絲繩直徑的18倍。對于單股鋼絲繩,任-.鋼絲層接頭之間小距離不得少于該鋼絲層繩直徑的36倍。
鋼絲繩的涂油
除非需方另有要求,至少所有的股應(yīng)進行涂油。鋼絲繩應(yīng)均勻地涂敷防銹、潤滑油脂。其表面不應(yīng)有未涂上油脂的地方。
 鋼絲繩的表面質(zhì)量鋼絲繩表面不應(yīng)存在GB/T21965中的制造缺陷。
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件.其新版本(包括所有的修)適用于本文件。
GB/T 228.1金屬材料 拉伸試驗 第1部分:室溫試驗方法
GB/T 238金屬材料線材反復(fù)彎 曲試驗方法
GB/T 239.1金屬材料 線材第1部分:單向扭轉(zhuǎn)試驗方法
GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法
GB/T2104鋼絲繩包裝、標(biāo)志及質(zhì)量書的一般規(guī)定
GB/T 8358鋼絲繩實際 破斷拉力測定方法
GB/T 8706鋼絲繩術(shù)語 、標(biāo)記和分類
GB/T 21965鋼絲繩驗收 及缺陷術(shù)語
GB/T29086鋼絲繩安全使用和維護
YB/T081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測數(shù)據(jù)的判定
YB/T 4452鋼絲 繩纖維芯
YB/T5343制繩用圓鋼絲
NB/SH/T 0387鋼絲 繩用潤滑脂