泰安鑫通機械設備有限公司主營：縱剪生產線,縱橫剪復合線,縱橫剪收卷生產線等

 縱剪分條機常用的兩種傳動方式

   縱剪分條機中通常用到兩種傳動方式，它們分別是集中驅動和分輥驅動，不同的驅動方式下，所表現(xiàn)出來的特點也是不同的。由于集中驅動具有傳動平穩(wěn)、傳遞扭矩大、可靠性高等特點，因此能在校平過程中使作用力集中，并實現(xiàn)扭矩的合理分配。

  但是由于集中驅動下縱剪分條機中每根輥子的線速度是一樣的，所以一旦遇到不平行輥列的時候，板料會在不同的位置出現(xiàn)速度差，容易造成工作輥之間存在運動干涉和負扭矩現(xiàn)象，不管是材料還是輥子的磨損都會加劇。

  如果采用分輥驅動的話就能很好的解決這一問題，但它也有缺陷，那就是由于縱剪分條機的每根輥子所承受的力和扭矩是不一樣的，因此容易造成功率浪費。不僅如此，設計輥徑和輥距的時候也容易受各種因素的影響。

淺析縱剪分條機安全操作十項基本規(guī)程

對于數(shù)控機器操作來說基本的操作方式每一種機器都有自己獨立的操作說明，我們在操作縱剪分條機的時候也要按照基本操作說明去操作，然而在基本操作說明之外縱剪分條機還有十項基本安全操作規(guī)程，今天我們就來認識一下這十項安全操作規(guī)程。

   1.生產中發(fā)現(xiàn)機組設備出現(xiàn)異常聲響振動和發(fā)熱時應立即停車檢查。

   2.發(fā)現(xiàn)板卷或裁后鋼帶有嚴重缺陷及精度超差時應停止作業(yè)，并及時處理。

   3.操作時應注意坯料表面和邊緣質量，不得任意敲擊，嚴禁在生產過程中用手觸摸板邊。

   4.嚴禁圓盤剪在有鋼板時強行壓下上剪刀,避免崩刀

   5.液壓系統(tǒng)發(fā)生故障和泄漏時，應及時停止油泵轉動。

   6.在縱剪過程中，如果發(fā)現(xiàn)刀片磨鈍或崩刀，應停止作業(yè)

   7.縱剪過程中常見的問題及對策：

   a當卷板剪不斷時，檢查刀盤重疊量的大小、刀口及刀盤有無松動

   b當板邊發(fā)現(xiàn)毛刺時，檢查刀盤的平整度和刀口的質量。

   c當板邊有撕裂現(xiàn)象，檢查上下刀盤的間隙及平行度。

   d當復卷時出現(xiàn)塔形，檢查拆卷、圓盤剪、分隔片是否處于同一中心線上。

   e出現(xiàn)散卷時，先用鐵絲或包帶捆綁板頭，然后通過鋼棒或裝置用天車吊起拆卷。

   8.操作人員應穿戴好防護用品，防止劃傷手指、手掌等意外事故的發(fā)生。

   9.當廢邊絲被拉斷或脫離導柱擋板時應停機，然后進行處理。

   10.在鋼板運行過程中，嚴禁操作人員接近廢邊卷取機，防止縱剪機邊絲突然拉斷傷人；嚴禁在卷取機后面站立，防止突發(fā)散卷傷人。

   以上十項就是縱剪分條機在實際生產中的安全操作規(guī)程，我們在生產過程中只有嚴格按照機器操作規(guī)程去操作機器才能保證機器正常運行，減少設備故障的發(fā)生從而提高生產效率

分條機技術支持——刀片選配知識分享

隨著市場的快速發(fā)展，很多行業(yè)對于產品的質量要求越來越嚴格。其中就分條機行業(yè)而言，由于對加工產品分切度品質要求越來越高，所以對于刀片的選配非常重視。我們知道，想要提升分條機設備的工作效率，改善分切質量，除了選擇適合的設備和規(guī)范操作之外，刀片的選取是十分關鍵的。

   那么，對于使用者來說，什么樣的刀片才算是質量較好，什么樣的刀片在工作中才能夠滿足分條機長期保持較佳工作狀態(tài)的要求呢？ 就目前來說，該設備的應用領域已經相當廣泛，產品早已廣泛應用于布料、薄膜、紙張、橡膠、復合包裝材料以及金屬板材等材料的分切工作中。        

   在這些不同的行業(yè)中，有些材料對于產品的加工精度要求非常嚴格。比如不銹鋼制品、船舶汽車、儀表電器、建筑及裝潢等行業(yè)。對于這些行業(yè)來說，為了能夠達到分切精度的要求，首先要注意嚴格控制刀片選材質量。目前在制作這類刀片的時候，常用的材質有9CrSi，SKD，SKH， T10，6CrW2Si，Cr12MoV，LD，H13以及W18Cr4V等材料。

   其次就是要選擇適合的工藝流程，具體來講，就是針對所選擇的材質，然后一套完善的加工工藝，比如經過真空熱處理工藝處理的分條機刀片不僅硬度均勻，而且產品精密度很高，這樣將能夠明顯的改善刀片的加工質量。

   綜上所述，在利用分條機設備對不同材料進行分條處理的過程中，所采用的刀片的精度決定了產品切口的精度，可說它是決定產品質量的關鍵之一。通常情況下，對于用戶而言，切口光滑平整、切斷阻力較小、犀利以及優(yōu)良的耐磨損性能是選取分條機刀片的較基本原則。