高密市科恩鑄造材料有限公司主營：增碳劑,石墨增碳劑,除渣劑,石油焦,石墨,碳素

高密科恩鑄造-增碳劑補(bǔ)充內(nèi)容

1. 灰鐵熔煉從沖天爐轉(zhuǎn)變?yōu)楦袘?yīng)電爐，簡單認(rèn)識(shí)是感應(yīng)電爐熔煉時(shí)間比較長，石墨結(jié)晶核心在高溫下越來越少，容易形成白口，總的解釋是冶金質(zhì)量不如沖天爐好。但是，具體，詳細(xì)的理論解釋很少，而在兩種熔煉設(shè)備的微量元素含量不同方面，有不少理論說法。

2.嚴(yán)禁鐵水在平衡溫度以上的高溫保溫時(shí)間過長，減少高溫下石墨結(jié)晶核心的減少。（二氧化硅微晶問題）。

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石墨化石油焦增碳劑

1.增碳劑加入量的影響

在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴(kuò)散所需時(shí)間就越長，相應(yīng)損耗量就越大，吸收率就會(huì)降低。

2.溫度對(duì)增碳劑吸收率的影響

從動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)的觀點(diǎn)分析，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關(guān)，即鐵液中的O與C、Si會(huì)發(fā)生反應(yīng)。而平衡溫度隨目標(biāo)C、Si含量不同而發(fā)生變化，鐵液在平衡溫度以上時(shí)，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。這樣，鐵液中的碳氧化損耗增加。因此，在平衡溫度以上時(shí)，增碳劑吸收率降低;當(dāng)增碳溫度在平衡溫度以下時(shí)，由于溫度較低，碳的飽和溶解度降低，同時(shí)碳的溶解擴(kuò)散速度下降，因而收得率也較低;增碳溫度在平衡溫度時(shí)，增碳劑吸收率。

鑄造中使用石墨增碳劑爐內(nèi)投料正確的方法別用錯(cuò)！

球墨鑄鐵對(duì)晶核與石墨分布形態(tài)有著嚴(yán)格的要求，想要生產(chǎn)出優(yōu)良的球墨鑄鐵，那么在鑄造中使用石墨增碳劑爐內(nèi)投料的方法就應(yīng)該正確無誤，這樣才可以保證石墨增碳劑的使用效果不受影響.

當(dāng)使用中頻爐鑄造時(shí)使用石墨增碳劑應(yīng)事先調(diào)配比例，按照生產(chǎn)要求將石墨增碳劑加入爐底，這樣做可以有效提高石墨增碳劑的吸收路達(dá)到95%以上，但在鑄造過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)含碳量不足的情況，這時(shí)在加入石墨增碳劑前應(yīng)對(duì)爐內(nèi)爐渣進(jìn)行清理而后在放入石墨增碳劑，并結(jié)合人工攪拌促進(jìn)石墨增碳劑的吸收率，從而提高其使用效果.

在鑄造時(shí)使用增碳劑爐內(nèi)投料的方法應(yīng)正確執(zhí)行，切勿忽略細(xì)節(jié)違反操作規(guī)定，當(dāng)鐵水溫度較低時(shí)，將所有化油器一次性加入鐵水中，同時(shí)，將固體電荷壓入鐵水中，使其遠(yuǎn)離鐵水表面，回收率可達(dá)90%左右，如果采用低溫滲碳工藝，即只對(duì)部分爐料進(jìn)行熔融，這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上。