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     烘干機出現堵塞的原因有很多，但是我們?yōu)榱四軌蛘_的認識產品，要學會及時的掌握方法和技巧，畢竟只有這樣才能幫助我們掌握產品的使用效果，那么接下來我們就來簡單的了解下應該如何處理這類問題。

1.材料的粘度太大      如果待干燥物料的粘度太大，則物料進入烘干機的內部后，很容易粘附在滾筒的內壁上。如果滾筒中的清潔設備無法及時粘合劑，則時間越長，時間就越長。產品越多，形成的阻隔材料就越多。因此，對于高粘度材料，我們需要在內部進行相應的清潔，以方便及時粘附的材料。

     2.材料的水分太高      當物料的水分含量過高時，在干燥過程中，容易引起團聚和團聚，這會影響進料效率，甚至導致烘干機阻塞物料。在這種情況下，我們需要嚴格控制供水，以防止堵塞。

     3.烘干機中的熱量不足      物料的脫水處理主要是在傳熱作用下進行的。如果滾筒中的熱量不足，則不能快速除去高濕物料中的水分，從而延長了物料在滾筒中的保持時間。因此很容易堵塞物料。所以確保足夠的熱量和穩(wěn)定的溫度是防止堵塞材料的關鍵因素之一。

     烘干機在應對堵塞問題的時候，要掌握具體的原因，然后根據實際情況作出及時的處理工作，那么希望大家在日后的使用過程中要特別注意。

    有客戶反映， 烘干設備在實際運行中，熱能損耗大、除塵難度高，且烘干設備的溫度自動控制系統(tǒng)是采用原有的儀表和繼電器控制，該系統(tǒng)在使用過程中設備加熱溫度上限、下限相差較大，不利于生產等問題。那么，應該如何解決這類問題，確保設備節(jié)能、穩(wěn)定的運行，實現更大的效益呢？

     １．提高熱能利用率       業(yè)內表示，可通過采取以下措施達到很好的節(jié)能效果：加強設備的密封效果。烘干設備原有料斗與設備本體采用平面法蘭連接，密封效果較差，經過改用凹凸面法蘭連接，更好的增加了料斗與設備本體的密封性；增加保溫層，對熱交換器的外殼添加保溫層，保溫層厚度增加后可以大大減少熱能損失。

     ２．改進捕集除塵裝置       烘干設備是通過氣缸的往復運動實現捕集袋的搖振而達到除塵效果，布袋采用防靜電、無纖維脫落布制作，捕集袋采用整體吊裝的形式。過濾袋采用卡箍連接方式進行連接，吊筋選用不易變形的剛性材料，有效延長捕集除塵裝置使用壽命，減少維修。

     ３．改進控制系統(tǒng)       烘干設備的操作參數以操作人員的經驗設定為主，但其完全可以實現智能化，對工藝參數也可以實現追溯，這就對設備的電氣控制系統(tǒng)提出了較高要求。在電氣控制系統(tǒng)中，需要有檢測溫度、壓力、壓差、操作時間等一系列裝置并得到基礎數據，通過變送器輸送和存儲到觸摸屏中，由觸摸屏對數據進行儲存分析，然后制定一個合適的工藝路線，即可實現智能化控制。

     ４．實現溫度控制       眾所周知，熱風加熱控制方式采用簡單的“開”、“關”模式，當溫度達到設定值時停止通汽，但換熱器仍然有余熱使空氣溫度繼續(xù)上升，反之亦然，這樣會造成溫度波動過大，影響設備的干燥質量。

     木材烘干機在木材前期烘干時,木材表層含水降到纖維飽和點以下而發(fā)生收縮,內層含水率尚在纖維飽和點以上未發(fā)生收縮。木材內外各部分是一整體,表面各層的干縮受到內部的牽制而產生拉應力;內部各層的干縮受到表層的壓縮而產生壓應力。

     隨著烘干過程的繼續(xù),木材內外層含水率梯度逐漸加大,應力也會逐漸增大,直至應力達到一個值后,隨著烘干過程的繼續(xù),木材內層也開始收縮,應力開始下降。

     又因為烘干初期木材橫斷面上,含水率降到纖維飽和點以下的區(qū)域較薄,相應受拉應力的區(qū)域較小,而受壓應力的區(qū)域較大,而總的拉力和壓力相平衡,所以表層單位面積上的拉應力相當大,而且發(fā)展很快。

     表裂主要是由于介質溫度太高、濕度低等原因造成的。如遇這種情況,及時調整烘干基準,降低干球溫度,提高濕度,必要時可作表面噴蒸處理。,對于材質較軟、厚度不大的木材,這種表面張力也不會超過其橫紋抗拉強度,因此不會產生表裂;但對于材質較硬、厚度較大的木材,當平均含水率降到1/3~1/2時,木材表面張力就已接近其橫紋抗拉強度,很可能產生表裂。萬泰木材烘干機采用的是微電腦自動控制技術，利用科學算法，有效減少木材表裂現象。