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操作簡易是液壓榨油機的重要特點，但是有些事項還是必須要注意和遵守的，如果忽視了這些事項，可能會導致機器出現(xiàn)故障而耽誤生產，甚至對操作的人身安全也會有影響。因為液壓榨油機在運行過程中要產生很大的壓力才能將原料榨出所需用油，這個壓力換算成重量有二百多噸重，所以這些事項在生產過程中一定要注意和遵守。下面我們就了解一下液壓榨油機的八大嚴禁操作。

1.要對操作員進行一些機械、電器和安全方面的知識和技能基礎培訓，了解機器的電路原理。

2.在生產之前，首先要打開泵站箱蓋，看液壓油是否充足（將整個泵站淹沒即可）：然后看下電路連接是否正常，保證電器系統(tǒng)采用接地保護措施。

3.機器放置的位置附近嚴禁有煙火。

4.機器在運行過程中，嚴禁打開泵站箱蓋。

5.當發(fā)現(xiàn)油管漏油時，千萬不要用手去堵，應先及時切斷機器電源，再更換油管。

6.機器在沒有放入原料之前，嚴禁長時間空轉機器，否則柱塞會被頂出油缸，會損壞密封圈，破壞密封系統(tǒng)。

7.榨油過程中，在沒有切斷電源之前，嚴禁清理機器。

8.嚴禁有與本說明書沒有要求的其它操作行為或任何危險動作。

(二) 工作原理

動力減速后傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉，將螺紋間的油料不斷地 向前推進，由于榨膛與榨螺間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大。在壓榨過程中，由于該機系自動力日熱，經自動控溫裝置，增加機體主機溫度，從而減輕勞動強度，機體的磨損，省工、省電、省時，在油料顆粒之間，油料與零件之間發(fā)生磨擦，產生了熱量。這樣就構成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料的組織細胞，油從油線中溢出，餅則從出餅頭與出餅口間被推出。 當溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時，真空泵把桶內空氣抽出。桶內形成負壓，油就通過濾布，被抽進桶內，而油渣就被隔離在濾布上面，這時得到的是純正的油液。

、子柄、鎖緊螺母等組成。

5、真空濾油部分由真空泵、濾油桶管路等裝配組成。

多功能花生榨油機冷榨制油技術與當前高溫度壓榨或萃取工藝相比，具有工藝簡單，節(jié)省能源，設備投資少，占地面積小等可比因素外，還有其不可比效果。

   其一、雙螺旋冷榨機，不需要添加花生殼作為輔助榨料，因而可得到較好的花生仁榨餅。

   其二、整個工藝實現(xiàn)了低溫壓榨，工藝過程中哦、高溫度值小于80℃，在此條件下。即可獲得花生油。

   其三、冷榨花生餅經粉碎后即可得到蛋白含量50-60%粗蛋，為進一步轉化成食品用蛋白質奠定了基礎。

   花生榨油機制取工藝流程比較：

   1.傳統(tǒng)工藝流程：10-18%花生殼→花生仁→清理除雜→破碎→蒸炒→壓榨→毛油→精練→成品油 →餅

   2.多功能榨油機冷榨工藝流程：多功能榨油機花生仁→清理除雜→調質→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→冷榨油→花生餅→粉碎→脫脂活性花生蛋。