舟山半圓絲軋機 異型線棒精密軋機 精密線材壓延設(shè)備
舟山半圓絲軋機 異型線棒精密軋機 精密線材壓延設(shè)備
舟山半圓絲軋機 異型線棒精密軋機 精密線材壓延設(shè)備
舟山半圓絲軋機 異型線棒精密軋機 精密線材壓延設(shè)備
舟山半圓絲軋機 異型線棒精密軋機 精密線材壓延設(shè)備
舟山半圓絲軋機 異型線棒精密軋機 精密線材壓延設(shè)備

舟山半圓絲軋機-異型線棒精密軋機-精密線材壓延設(shè)備

價格

訂貨量(個)

¥50000.00

≥1

聯(lián)系人 李工

쑥쑝쑡쑥쑟쑠쑝쑡쑡쑞쑝

發(fā)貨地 河南省鄭州市
進入商鋪
掃碼查看

掃碼查看

手機掃碼 快速查看

在線客服

商品參數(shù)
|
商品介紹
|
聯(lián)系方式
品牌 君航
是否加工 是的
種類 二輥軋機、三輥軋機、四輥軋機、六輥軋機
軋輥輥套材料 YG8\YG15
重量 按工藝設(shè)計
軋輥直徑 75-350
功率 3KW-120KW
調(diào)速方式 匯川變頻
軋制精度 ±0.005mm
軋制速度 0-90米/分鐘
商品介紹
鄭州君航機電科技有限公司成立于2012年03月02日,注冊地位于鄭州高新區(qū)櫻花街5號7層715-1號,法定代表人為李亞。經(jīng)營范圍包括銷售、安裝:機械電子產(chǎn)品、線材設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、機械設(shè)備;銷售:電子產(chǎn)品原材料;機械設(shè)備的設(shè)計與技術(shù)服務(wù)。
如何對軋機設(shè)備進行更好的控制使用?
實用的薄型軋機,可提高鋼板光潔度的質(zhì)量,它可以減少軸承的摩擦,提高其使用壽命,并有效地消散齒輪的熱量,它還可以減輕保護外殼的重量,同時提高保護外殼的電阻和隔音效果,并提供更好的使用視角,在自動高精度冷軋厚度控制技術(shù)上,國外達到了很高的水平,如何對設(shè)備的使用進行控制呢?
如今國內(nèi)在這方面取得了一定的成果,但是與發(fā)達國家相比仍然存在差距,因此設(shè)備制造廠家對油膜卷帶厚度的影響進行了研究,根據(jù)油膜相對厚度的變化,研究了冷補償控制軋機的相應(yīng)方法,并對厚度補償控制進行了理論研究,可以根據(jù)絲杠的實際壓下量與所需的壓下量之間的偏差,,有效地調(diào)節(jié)絲桿的一步壓下,減少或消除滾子按下上輥來固定螺絲,減小或消除了上輥和下輥之間的間距的尺寸偏差。
目前,軋機的加工質(zhì)量更好、并提高了性能,優(yōu)等在研究過程中,首先提出了油膜厚度對冷軋厚度的影響,并調(diào)整了制造廠家軋機的修正公式,可以看到調(diào)整程度非常好,如今,可自動調(diào)節(jié)金屬板進入軋制通道的方向,減少了勞力,回收冷卻液以提高利用率,所有旋轉(zhuǎn)軸都相同,并且所生產(chǎn)的金屬板的平坦表面是緊密的。
潤滑裝置軋機配有防滑螺母,可提高裝置的穩(wěn)定性,并可在安裝過程中調(diào)節(jié)裝置的高度,避免不但影響潤滑效果,還可以過濾潤滑油,以防止雜質(zhì)進入設(shè)備,降低事故發(fā)生率,并提供更好的使用前景,如今提供的軋機為人員使用到較大的測量空間,使人員可以準確地測量該空間,從而保證了防纏繞導(dǎo)板的定位。
舟山半圓絲軋機,不銹鋼扁線軋機
精密軋機軸承故障發(fā)生的原因
1、裝配原因
軸承器械非常精密,裝配工作需要非常嚴謹,如若裝配過程疏忽,則有可能導(dǎo)致軸承座或壓輥的裝配區(qū)間發(fā)生偏移, 導(dǎo)致滾動圓柱進入軸承座時發(fā)生過磨,內(nèi)滑道受損,運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生噪音或振動的情況。同時,裝配不良也有可能導(dǎo)致軋機
兩側(cè)輥縫高度相差超過正常值,這將導(dǎo)致錯輥的情況發(fā)生。同時,在裝配過程中由于用力大小不一,軸承游隙產(chǎn)生變化, 繼而使得軸承平均受力范圍不均衡,致使軸承的抗磨系數(shù)降低,繼而導(dǎo)致軸承故障率攀升,從而影響正常的職能工作效率降低軸承使用壽命。同時,軋機在裝配過程中由于承載的壓力有一定的限度,超過限度或軋機電流過載等造成的軋機壓制壓力突變導(dǎo)致的軸承負荷變化,也會導(dǎo)致軋機軸承在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障。在實際生產(chǎn)過程中,有些企業(yè)片面追求生產(chǎn)效益,缺乏對設(shè)備裝配過程中重要注意點的準確把握, 軸承元件的不契合,會強行軋制,造成軋制變形,這樣在軸承實際運作過程中,就會造成局部壓力過大導(dǎo)致軸承運轉(zhuǎn)載荷受到?jīng)_擊,損壞軸承 。
2、潤滑系統(tǒng)故障
軋機軸承在運轉(zhuǎn)的過程中需要保證有足夠的潤滑劑保障其潤滑,若潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障,造成潤滑劑不足,則會導(dǎo)致軸承異響的發(fā)生。通常情況下,軋機的潤滑系統(tǒng)在正常工作之前,首先要做一次全面的清理和排查,保障整個系統(tǒng)的干凈、清潔,保障軸承中沒有粉塵顆粒和其他雜質(zhì)污物的侵蝕, 保障軸承運作過程中整個油路的暢通無阻,保障潤滑系統(tǒng)的正常運行,如做不到這一點,則有可能導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)的實效, 從而引發(fā)軸承故障。
3、人為原因
在軋機軸承故障中,人為因素也不容忽視。有些故障若人力及時清查、謹慎操作,完全可以避免,但卻因為操作或排查人員的大意、不謹慎,而造成了軸承或相關(guān)聯(lián)設(shè)備元件的故障。其根本原因在于工作人員工作不嚴謹,在需要認真看護并經(jīng)常檢修的發(fā)電設(shè)備中未能及時進行維護和保養(yǎng), 在使用過程中不注意操作規(guī)程,對于軋機的具體操作規(guī)程了解不詳細全面就開始實際操作,因而在實際生產(chǎn)的過程中導(dǎo)致軋機軸承的故障率上升,影響到正常的生產(chǎn)。
舟山半圓絲軋機,不銹鋼扁線軋機
當前的輥清潔裝置軋機,可防止由于鐵屑引起的工作環(huán)境惡化,在不同領(lǐng)域的生產(chǎn)過程中,由于軋機運行過程中的惡劣環(huán)境,在工作過程中,水冷層壓板在運行過程中會迅速使鋼坯霧化,高沖擊力導(dǎo)致輥架的不同程度的腐蝕和磨損,超過了處理現(xiàn)象的極限,影響板的形狀,這對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響,在設(shè)備出現(xiàn)故障時,如何進行修復(fù)使用?
目前對流水線的物料,進行完整的和自動軋制的控制,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品競爭力,寬度控制和粗坯中間板的頭尾形狀的控制提高了寬度控制的精度,對中間帶材厚度進行的精密控制,偏差較小,能夠適應(yīng)高強度品種的生產(chǎn)和新產(chǎn)品的開發(fā),大多數(shù)冷軋制電弧由普通鋼鑄鐵制成,在長期使用期間,窗戶的表面容易腐蝕和磨損,從而導(dǎo)致工作條件的惡化,使用一段時間后,電弧表面會受到腐蝕和磨損。
該軋機不僅可以連續(xù)展開坯料,提高坯料坯料的效率,而且還可以從中間滾動到兩側(cè),同時展開兩個坯料并將物料從中間延伸到中間兩側(cè),有效減少材料浪費并可靠地保證毛坯的一致性,從而使后續(xù)加工順利進行,考慮到冷軋機對剛度的敏感性,多次加工可能會對電弧的強度和剛度產(chǎn)生不利影響。
現(xiàn)在用于高分子化合物,解決磨損問題,新式軋機具有同步定心,垂直中心線不移位,框架強度高,安裝調(diào)試簡單等優(yōu)點,可用于大規(guī)模的交叉滾子成型,中小件,而且它可以長時間運行而不會掉落,產(chǎn)品本身具有極高的抗壓強度,獨特的聚合物結(jié)構(gòu)使材料具有良好的抗沖擊性,該產(chǎn)品具有良好的性能以及耐腐蝕性。
舟山半圓絲軋機,不銹鋼扁線軋機
精密軋機的結(jié)構(gòu)型式和性能主要決定于軋輥的布置形式和主機座的布置形式。
1. 二輥軋機: 結(jié)構(gòu)簡單、用途廣泛。它分為可逆式和不可逆式。前者有初軋機、軌梁軋機、中厚板軋機等。不可逆式有鋼坯連軋機、疊軋薄板軋機、薄板或帶鋼冷軋機、平整機等。80年代初的二輥軋機的輥徑為0毫米,輥身長3500毫米,軋制速度3~7米/秒。
2. 三輥軋機: 軋件交替地從上下輥縫向左或向右軋制,一般用作型鋼軋機和軌梁軋機。這種軋機已被二輥軋機所取代。
3. 勞特式三輥軋機: 上下輥傳動,中間輥浮動,軋件從中輥的上面或下面交替通過。因中輥的直徑小,可減少軋延力。常用于軋制軌梁、型鋼、中厚板,也可用于小鋼錠開坯。這種軋機漸為四輥軋機所取代。
4. 四輥軋機: 工作輥直徑較小,傳遞軋制力矩,軋延壓力由直徑較大的支承輥承受。這種軋機的優(yōu)點是相對剛度高、壓下量大、軋延力小,可軋制較薄的板材。有可逆和連軋兩種,廣泛用作中厚板軋機、板帶熱軋或冷軋機以及平整機等。
5. 五輥軋機: 五輥軋機有兩種:一種是C-B-S(接觸-彎曲-拉直)軋機,它是一種帶有使軋件彎曲的小直徑(為工作輥的1/20)空轉(zhuǎn)輥的四輥軋機,其壓下量比通常的四輥軋機大許多倍。軋件圍繞小空轉(zhuǎn)輥發(fā)生塑性彎曲變形,可軋制難變形的金屬和合金帶材。另一種是泰勒軋機,中間小輥的位置可沿軋機或出口方向調(diào)節(jié),以保持軋件正確的厚度,用來軋制厚度公差很小的不銹鋼、碳鋼和有色金屬帶材。
6. HC軋機: 高性能的、可控制輥型凸度的軋機。相當于在四輥軋機的工作輥與支承輥之間增設(shè)一對可軸向移動的中間輥,并將兩中間輥輥身的相應(yīng)端部分別調(diào)整到與帶鋼兩邊緣對應(yīng)的位置,以提高壓力分布和工作輥彈性壓扁的均勻性,保證帶鋼的尺寸精度并可減少其邊緣的超薄量和開裂等缺陷。HC軋機宜用作冷軋寬帶鋼。
7. 偏八輥軋機: 它是四輥軋機的變型。工作輥直徑為支承輥的1/6,且作相對的偏移,以防止工作輥的水平彎曲,軋制力比四輥軋機小一半。工作輥的穩(wěn)定性好、水平剛度高,可用以軋制須用二十輥軋機軋制的部分產(chǎn)品。它的結(jié)構(gòu)及其調(diào)整卻比二十輥軋機簡單得多。這種軋機可改裝為二、四、八、十六輥幾種型式,適宜多品種的需要,因而又稱多用途軋機。它有可逆和連軋兩種,用于冷軋難變形鋼、硅鋼和有色金屬帶材。
8. 六輥軋機: 由一對工作輥和兩對支承輥組成,有較穩(wěn)定的輥系。但它的剛性與四輥軋機相仿,且操作不便,因而應(yīng)用不廣,一般用于軋制高精度海底電纜的銅帶。
9. 多輥軋機: 有十二輥、二十輥和三十六輥 3種型式。軋機中部一對直徑小的軋輥是工作輥,其余均為支承輥。它具有相對剛度高、壓下量大、軋延力小、可軋極薄的帶材等優(yōu)點。初期的多輥軋機由工作輥傳動,后來用中間支承輥傳動??绍堉茖?nbsp;200~1000毫米,厚0.02~0.0015毫米的箔材。
10. 行星軋機: 兩個大直徑支承輥帶動兩組行星輥系,板坯或扁錠一次通過即可熱軋成薄帶,壓下率達90~95%。若在前道工序配以連鑄機,后道工序配以平整機則可簡化熱軋帶鋼的生產(chǎn)工藝。大型行星軋機的輥身長度可達1450毫米。
11. 軋機: 由一組成對的水平輥和立輥組成,所有軋輥都由動力傳動。用于軋制板坯或扁鋼。
12. 鋼梁軋機: 結(jié)構(gòu)與軋機相似,唯有立輥與水平輥的軸線置于同一垂直平面內(nèi),而且立輥是從動的。適于軋制高度為300~1200毫米的寬緣鋼梁。
13. 盤式穿孔機: 軋件軸線低于圓盤軸線,圓盤旋轉(zhuǎn)時使軋件頂著芯棒螺旋前進,將實心的圓鋼頂軋成空心的毛坯管,適用于軋制60~的無縫鋼管。另有一種斜軋式穿孔機,其鼓形的軋輥斜交并旋轉(zhuǎn),工作原理與盤式穿孔機相似,適于軋制60~650的無縫鋼管(圖7)。斜軋穿孔機與圖7中的自動軋管機、均整軋機、定徑(減徑)機和斜輥矯直機配套為無縫鋼管熱軋機組。
14. 輪箍軋機: 由一對立輥軋延輪箍的內(nèi)外圓,一對斜置的錐形輥軋延輪箍的兩端面。用于軋制車輪或滾動軸承的內(nèi)環(huán)和外環(huán)。
15. 圓球軋機: 由一對斜交的帶螺旋半圓槽的軋輥,棒料在旋轉(zhuǎn)的軋輥間螺旋前進而被軋成圓球,可軋制直徑60~650毫米的圓球。
鄭州君航機電科技有限公司公司本著質(zhì)量、拼搏創(chuàng)新、以高起點、高質(zhì)量的產(chǎn)品。公司本著用戶、誠信服務(wù)、以高起點、率,堅持以客戶為中心,售前做到咨詢、合理建議、科學(xué)方案,做到質(zhì)量跟蹤、客戶檔案、維護。
聯(lián)系方式
公司名稱 鄭州君航機電科技有限公司
聯(lián)系賣家 李工 (QQ:1047278533)
手機 쑥쑝쑡쑥쑟쑠쑝쑡쑡쑞쑝
地址 河南省鄭州市