歐化干燥機結構           Europeanized dryer structure  
自帶熱風循環(huán)                  Self-contained hot air circulation
熱效率更高                    Higher thermal efficiency
清料更容易                    easy to clean
熱量浪費少                    Less heat waste
具有節(jié)能效果                  with energy saving effect
干燥機的分類
按運動狀態(tài)分為靜止和運動兩種。如立式方形和雙錐干燥，筒式干燥，帶式干燥。
按照干燥加熱方式分為直接加熱和間接加熱。如流化床式、沸騰床式和雙錐干燥、立式方形等。
按照干燥環(huán)境保護等級分為氣流干燥和真空干燥兩種。如熱風循環(huán)烘箱、流化床干燥機和雙錐真空干燥機、凍干機等。
按加熱形式分為常規(guī)加熱和微波加熱。如蒸汽加熱、熱水加熱和微波加熱等。

吸附式干燥機偏高原因有哪些：1主管網用氣流量過大，超過干燥機設計流量時會到時干燥效果下降，解決方法再開一臺干燥機。管網流量過大得的另一種現(xiàn)象就是空壓機壓力高，而管網壓力低，壓差較，可以分析干燥機成了卡流量的瓶頸，與其調高離心機壓力，不如多開一臺干燥機。
2冷卻水溫度高，干燥機進氣溫度過高也會導致干燥效果下降，解決辦法就是關小進口閥門，多開一臺干燥機，流量下降，冷卻效果。
3氣動閥門關不嚴，產生串氣現(xiàn)象，例如導致進氣直接短路進入管網，反吹氣無法再生吸附劑等等。
4汽水分離器排水管堵塞，會嚴重波動溫度，尤其是零氣耗干燥機為明顯。
5加熱器不工作，加熱接觸器燒毀等加熱溫度上不去，也會導致上升。
6天氣原因，空氣濕度較大。
7參數(shù)設置錯誤不合理，程序出錯，漏掉步序，不切換吸附塔等
8吸附劑松動，老化，達到使用壽命
9罐體內擴散器損壞，氣體無法全部擴散，導致局部吸附劑吸附。
10你們來想想還有什么原因導致上升??？

按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為：
(1）漸發(fā)性故障：是由于注塑機初始性能逐漸劣化而產生的，大部分注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關系。
(2）突發(fā)性故障：是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產生的，這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如：因料筒進入鐵物出現(xiàn)超負荷而引起螺桿折斷；因高壓串入而擊穿注塑機電子板。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆。
突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機使用階段，往往是由于設計、制造、裝配以及材質等缺陷，或者操作失誤、作業(yè)而造成的。

復熔現(xiàn)象和預防措施
復熔：非復溶，主要是由于溶劑化和溫度共同作用下，形成粘稠狀玻璃體狀物質。形成包晶，造成產品外觀、溶解度和殘留溶劑等項目不合格，甚至報廢。
預防措施：
1.控制進烘物料干燥失重和溶劑殘留量。
2.優(yōu)化干燥工藝，作為批記錄控制內容，需要干燥曲線的描述，并設控制點。
3.缺乏控制點數(shù)據時，必須行足夠的冷抽時間，保證物料顆粒內部的溶劑擴散到外部時，及時能夠被排除；同時需要積極檢查物料狀態(tài)，手感發(fā)粘或產品表面出現(xiàn)透明狀時及時降溫，進行冷抽。