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江蘇廣分檢測技術(shù)有限公司
主營產(chǎn)品: 環(huán)境檢測
専將尊尋将専將尉将射射
溫州五金件晶間腐蝕-測試生銹時(shí)間-產(chǎn)品耐鹽霧分析報(bào)告
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聯(lián)系人 周建輝
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發(fā)貨地 江蘇省蘇州市
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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
用途范圍 工廠醫(yī)院/車庫/商場/賓館/寫字樓等
功能 防靜電/耐磨/防污/防腐等
抗壓強(qiáng)度 高
工作 不銹鋼等
寬 2440
是否進(jìn)口 否
商品介紹
大型鹽霧試驗(yàn)箱是人工環(huán)境三防系列中的一種,很多企業(yè)產(chǎn)品需模擬海洋周邊氣候?qū)Ξa(chǎn)品造成的破壞性。
鹽霧試驗(yàn)箱分為中性鹽霧和酸性鹽霧兩種,其區(qū)別在于符合的標(biāo)準(zhǔn)與試驗(yàn)方法不同,又名“NSS”和"CASS"試驗(yàn),是人工三防氣候中常見的一種測試方法。
大型鹽霧試驗(yàn)箱采用進(jìn)口智能溫控儀表。該儀表智能化程度高,多組PID運(yùn)算及模糊控制,快速整定,達(dá)到更平滑的控制輸出和更高的控制精度。
有雙重壓力調(diào)整及超溫保護(hù)裝置。
醋酸鹽霧試驗(yàn)
鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)內(nèi)容:
鹽霧試驗(yàn)?zāi)M海洋或含鹽潮濕地區(qū)氣候的環(huán)境,用于考核產(chǎn)品、材料及其防護(hù)層抗鹽霧腐蝕能力。有鹽霧試驗(yàn)和交變鹽霧試驗(yàn)兩種試驗(yàn)。常用于在條件下的質(zhì)量評估、失效驗(yàn)證。
醋酸鹽霧試驗(yàn) (ASS)
鹽霧試驗(yàn)的技術(shù)指標(biāo)包括:鹽溶液濃度、相對濕度、溫度、鹽霧時(shí)間、儲存時(shí)間、試驗(yàn)周期,集霧量,PH值。
醋酸鹽霧試驗(yàn)(ASS試驗(yàn))是在中性鹽霧試驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降為3左右,溶液變成酸性,后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗(yàn)倍左右。
鹽霧試驗(yàn)方法:
GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)
GB/T 6461 金屬肌體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評級
ISO 9227人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)
JIS Z2371人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)
ASTM B117操作鹽霧試驗(yàn)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)方法
晶間腐蝕,局部腐蝕的一種。沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴(kuò)展的腐蝕。晶間腐蝕是金屬在適宜的腐蝕環(huán)境中沿著或緊挨著材料的晶粒間發(fā)生和發(fā)展的局部腐蝕破壞形態(tài)。晶間腐蝕從金屬材料表面開始,沿著晶界向內(nèi)部發(fā)展,使晶粒間的結(jié)合力喪失,以致材料的強(qiáng)度幾乎完全消失。例如,飽受晶間腐蝕的不銹鋼材料,外表雖然還十分光亮,但輕輕敲擊可能碎成細(xì)粉。 在特定介質(zhì)條件下檢驗(yàn)金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗(yàn)方法,目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗(yàn)溶液,利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗(yàn)方法在許多國家均已標(biāo)準(zhǔn)化。各標(biāo)準(zhǔn)對試驗(yàn)細(xì)節(jié)均有詳細(xì)規(guī)定。
中性鹽霧試驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)概要:
鹽霧試驗(yàn)是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。
鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是對鹽霧試驗(yàn)條件,如溫度、濕度、溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定,另外還對鹽霧試驗(yàn)箱性能提出技術(shù)要求。鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定方法有:評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法。需要進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)的產(chǎn)品主要是一些金屬產(chǎn)品,通過檢測來考察產(chǎn)品的抗腐蝕性。
試驗(yàn)準(zhǔn)備:
1、 工作室底部加熱水槽內(nèi)加足蒸餾水或去離子水,以防加熱時(shí)對箱體干裂老化。
2、 箱體上部四周水密封槽應(yīng)加入適量的蒸餾水或去離子水,不宜過滿,切勿太少,以關(guān)閉箱蓋時(shí),水和鹽霧均不外溢為佳。
3、 空氣飽和器(不銹鋼桶)內(nèi)加入蒸餾水或去離子水,在加水前先打開(如圖1所示)放氣閥和飽和器加水閥,待水位高度為水位玻璃箱的4/5位置為宜,當(dāng)加到規(guī)定水位時(shí),必須關(guān)閉放氣閥門,同時(shí)關(guān)閉飽和器加水閥。由于長期試驗(yàn),飽和器水分蒸發(fā)消耗,當(dāng)水位降低至2/5時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水,防止因缺水導(dǎo)致加熱管空燒,烤壞飽和器及內(nèi)部加熱點(diǎn)元件。
4、 檢查儲水箱和工作室內(nèi)噴霧器之間的水管是否連接完好,把配制好的鹽溶液(一般按5%的濃度配制)加入儲水箱內(nèi)。
5、 檢查箱體后部的排霧管排霧狀況;氣管是否脫落、出口處是否通至下水道;管路是否堵塞;以免影響鹽霧的排放。
6、 架好箱體里面的漏斗,檢查漏斗與集霧器之間的連接管是否通暢完好,千萬不能影響鹽霧沉降量的收集。
7、 檢查氣源與飽和器的連接管;氣源與噴霧器的連接管是否脫落,防止氣體外溢或供氣不足的弊端。
8、 開啟箱蓋,將樣品正確放置在工作室內(nèi)的樣品架上(離周圍室壁10%),樣品與樣品之間保持一定距離,使樣品暴露的表面積 >98%,再關(guān)上箱蓋。
鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)內(nèi)容:
鹽霧試驗(yàn)?zāi)M海洋或含鹽潮濕地區(qū)氣候的環(huán)境,用于考核產(chǎn)品、材料及其防護(hù)層抗鹽霧腐蝕能力。有鹽霧試驗(yàn)和交變鹽霧試驗(yàn)兩種試驗(yàn)。常用于在條件下的質(zhì)量評估、失效驗(yàn)證。
鹽霧試驗(yàn)的技術(shù)指標(biāo)包括:鹽溶液濃度、相對濕度、溫度、鹽霧時(shí)間、儲存時(shí)間、試驗(yàn)周期,集霧量,PH值。
中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))是出現(xiàn)早目前應(yīng)用領(lǐng)域廣的一種加速腐蝕試驗(yàn)方法。它采用5%的鹽水溶液,溶液PH值調(diào)在中性范圍(6~7)作為噴霧用的溶液。試驗(yàn)溫度均取35℃,要求鹽霧的沉降率在1~2ml/80cm·h之間。
防止晶間腐蝕的措施有:
1調(diào)整焊縫的化學(xué)成份,加入穩(wěn)定化元素減少形成碳化鉻的可能性,如加入鈦或鈮等。
2減少焊縫中的含碳量,可以減少和避免形成鉻的碳化物,從而降低形成晶界腐蝕的傾向,含碳量在0.04%以下,稱為“碳”不銹鋼,就可以避免鉻的碳化物生成。
3工藝措施,控制在危險(xiǎn)溫度區(qū)的停留時(shí)間,防止過熱,快焊快冷,使碳來不及析出。
奧氏體型不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)預(yù)防方法
晶間腐蝕
①使用低碳牌號00Cr19Ni10(304L)或00Cr17Ni14Mo2(316L),或穩(wěn)定的牌號0Cr18Ni11Ti(321,多見于歐洲)或0Cr18Ni11Nb(347,多見于美國).使用這些牌號不銹鋼可防止焊接時(shí)碳化物沉淀出造成有害影響的數(shù)量。
②如果結(jié)構(gòu)件小,能夠在爐中進(jìn)行熱處理,則可在1040-1150℃進(jìn)行熱處理以溶解碳化鉻,并且在425-815℃區(qū)間快速冷卻以防止碳的沉淀。
焊接鐵素體不銹鋼在某些介質(zhì)中也可能出現(xiàn)晶間腐蝕。這是當(dāng)鋼從925℃以上快速冷卻時(shí),碳化物或氧化物沉淀,金屬晶格應(yīng)變造成的,焊接后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理可消除應(yīng)力并恢復(fù)耐腐蝕性能。在1Cr17不銹鋼中加入超過8倍碳含量的鈦,通??蓽p少焊接鋼結(jié)構(gòu)在一些介質(zhì)中的晶間腐蝕。然而加入鈦在中不是有效的。
鹽霧試驗(yàn)指用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。
鹽霧試驗(yàn)包括以下三種:中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)、酸性鹽霧試驗(yàn)(AASS)、銅加速酸性鹽霧試驗(yàn)(CASS)、交變鹽霧試驗(yàn)。
(1) 中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))是出現(xiàn)早目前應(yīng)用領(lǐng)域廣的一種加速腐蝕試驗(yàn)方法。它采用5%的鹽水溶液,溶液PH值調(diào)在中性范圍(6~7)作為噴霧用的溶液。試驗(yàn)溫度均取35℃,要求鹽霧的沉降率在1~2ml/80cm·h之間。
鹽霧試驗(yàn)箱分為中性鹽霧和酸性鹽霧兩種,其區(qū)別在于符合的標(biāo)準(zhǔn)與試驗(yàn)方法不同,又名“NSS”和"CASS"試驗(yàn),是人工三防氣候中常見的一種測試方法。
大型鹽霧試驗(yàn)箱采用進(jìn)口智能溫控儀表。該儀表智能化程度高,多組PID運(yùn)算及模糊控制,快速整定,達(dá)到更平滑的控制輸出和更高的控制精度。
有雙重壓力調(diào)整及超溫保護(hù)裝置。
醋酸鹽霧試驗(yàn)
鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)內(nèi)容:
鹽霧試驗(yàn)?zāi)M海洋或含鹽潮濕地區(qū)氣候的環(huán)境,用于考核產(chǎn)品、材料及其防護(hù)層抗鹽霧腐蝕能力。有鹽霧試驗(yàn)和交變鹽霧試驗(yàn)兩種試驗(yàn)。常用于在條件下的質(zhì)量評估、失效驗(yàn)證。
醋酸鹽霧試驗(yàn) (ASS)
鹽霧試驗(yàn)的技術(shù)指標(biāo)包括:鹽溶液濃度、相對濕度、溫度、鹽霧時(shí)間、儲存時(shí)間、試驗(yàn)周期,集霧量,PH值。
醋酸鹽霧試驗(yàn)(ASS試驗(yàn))是在中性鹽霧試驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降為3左右,溶液變成酸性,后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗(yàn)倍左右。
鹽霧試驗(yàn)方法:
GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)
GB/T 6461 金屬肌體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評級
ISO 9227人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)
JIS Z2371人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)
ASTM B117操作鹽霧試驗(yàn)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)方法
晶間腐蝕,局部腐蝕的一種。沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴(kuò)展的腐蝕。晶間腐蝕是金屬在適宜的腐蝕環(huán)境中沿著或緊挨著材料的晶粒間發(fā)生和發(fā)展的局部腐蝕破壞形態(tài)。晶間腐蝕從金屬材料表面開始,沿著晶界向內(nèi)部發(fā)展,使晶粒間的結(jié)合力喪失,以致材料的強(qiáng)度幾乎完全消失。例如,飽受晶間腐蝕的不銹鋼材料,外表雖然還十分光亮,但輕輕敲擊可能碎成細(xì)粉。 在特定介質(zhì)條件下檢驗(yàn)金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗(yàn)方法,目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗(yàn)溶液,利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗(yàn)方法在許多國家均已標(biāo)準(zhǔn)化。各標(biāo)準(zhǔn)對試驗(yàn)細(xì)節(jié)均有詳細(xì)規(guī)定。
中性鹽霧試驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)概要:
鹽霧試驗(yàn)是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。
鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是對鹽霧試驗(yàn)條件,如溫度、濕度、溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定,另外還對鹽霧試驗(yàn)箱性能提出技術(shù)要求。鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定方法有:評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法。需要進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)的產(chǎn)品主要是一些金屬產(chǎn)品,通過檢測來考察產(chǎn)品的抗腐蝕性。
試驗(yàn)準(zhǔn)備:
1、 工作室底部加熱水槽內(nèi)加足蒸餾水或去離子水,以防加熱時(shí)對箱體干裂老化。
2、 箱體上部四周水密封槽應(yīng)加入適量的蒸餾水或去離子水,不宜過滿,切勿太少,以關(guān)閉箱蓋時(shí),水和鹽霧均不外溢為佳。
3、 空氣飽和器(不銹鋼桶)內(nèi)加入蒸餾水或去離子水,在加水前先打開(如圖1所示)放氣閥和飽和器加水閥,待水位高度為水位玻璃箱的4/5位置為宜,當(dāng)加到規(guī)定水位時(shí),必須關(guān)閉放氣閥門,同時(shí)關(guān)閉飽和器加水閥。由于長期試驗(yàn),飽和器水分蒸發(fā)消耗,當(dāng)水位降低至2/5時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水,防止因缺水導(dǎo)致加熱管空燒,烤壞飽和器及內(nèi)部加熱點(diǎn)元件。
4、 檢查儲水箱和工作室內(nèi)噴霧器之間的水管是否連接完好,把配制好的鹽溶液(一般按5%的濃度配制)加入儲水箱內(nèi)。
5、 檢查箱體后部的排霧管排霧狀況;氣管是否脫落、出口處是否通至下水道;管路是否堵塞;以免影響鹽霧的排放。
6、 架好箱體里面的漏斗,檢查漏斗與集霧器之間的連接管是否通暢完好,千萬不能影響鹽霧沉降量的收集。
7、 檢查氣源與飽和器的連接管;氣源與噴霧器的連接管是否脫落,防止氣體外溢或供氣不足的弊端。
8、 開啟箱蓋,將樣品正確放置在工作室內(nèi)的樣品架上(離周圍室壁10%),樣品與樣品之間保持一定距離,使樣品暴露的表面積 >98%,再關(guān)上箱蓋。
鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)內(nèi)容:
鹽霧試驗(yàn)?zāi)M海洋或含鹽潮濕地區(qū)氣候的環(huán)境,用于考核產(chǎn)品、材料及其防護(hù)層抗鹽霧腐蝕能力。有鹽霧試驗(yàn)和交變鹽霧試驗(yàn)兩種試驗(yàn)。常用于在條件下的質(zhì)量評估、失效驗(yàn)證。
鹽霧試驗(yàn)的技術(shù)指標(biāo)包括:鹽溶液濃度、相對濕度、溫度、鹽霧時(shí)間、儲存時(shí)間、試驗(yàn)周期,集霧量,PH值。
中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))是出現(xiàn)早目前應(yīng)用領(lǐng)域廣的一種加速腐蝕試驗(yàn)方法。它采用5%的鹽水溶液,溶液PH值調(diào)在中性范圍(6~7)作為噴霧用的溶液。試驗(yàn)溫度均取35℃,要求鹽霧的沉降率在1~2ml/80cm·h之間。
防止晶間腐蝕的措施有:
1調(diào)整焊縫的化學(xué)成份,加入穩(wěn)定化元素減少形成碳化鉻的可能性,如加入鈦或鈮等。
2減少焊縫中的含碳量,可以減少和避免形成鉻的碳化物,從而降低形成晶界腐蝕的傾向,含碳量在0.04%以下,稱為“碳”不銹鋼,就可以避免鉻的碳化物生成。
3工藝措施,控制在危險(xiǎn)溫度區(qū)的停留時(shí)間,防止過熱,快焊快冷,使碳來不及析出。
奧氏體型不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)預(yù)防方法
晶間腐蝕
①使用低碳牌號00Cr19Ni10(304L)或00Cr17Ni14Mo2(316L),或穩(wěn)定的牌號0Cr18Ni11Ti(321,多見于歐洲)或0Cr18Ni11Nb(347,多見于美國).使用這些牌號不銹鋼可防止焊接時(shí)碳化物沉淀出造成有害影響的數(shù)量。
②如果結(jié)構(gòu)件小,能夠在爐中進(jìn)行熱處理,則可在1040-1150℃進(jìn)行熱處理以溶解碳化鉻,并且在425-815℃區(qū)間快速冷卻以防止碳的沉淀。
焊接鐵素體不銹鋼在某些介質(zhì)中也可能出現(xiàn)晶間腐蝕。這是當(dāng)鋼從925℃以上快速冷卻時(shí),碳化物或氧化物沉淀,金屬晶格應(yīng)變造成的,焊接后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理可消除應(yīng)力并恢復(fù)耐腐蝕性能。在1Cr17不銹鋼中加入超過8倍碳含量的鈦,通??蓽p少焊接鋼結(jié)構(gòu)在一些介質(zhì)中的晶間腐蝕。然而加入鈦在中不是有效的。
鹽霧試驗(yàn)指用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。
鹽霧試驗(yàn)包括以下三種:中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)、酸性鹽霧試驗(yàn)(AASS)、銅加速酸性鹽霧試驗(yàn)(CASS)、交變鹽霧試驗(yàn)。
(1) 中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))是出現(xiàn)早目前應(yīng)用領(lǐng)域廣的一種加速腐蝕試驗(yàn)方法。它采用5%的鹽水溶液,溶液PH值調(diào)在中性范圍(6~7)作為噴霧用的溶液。試驗(yàn)溫度均取35℃,要求鹽霧的沉降率在1~2ml/80cm·h之間。
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公司名稱 江蘇廣分檢測技術(shù)有限公司
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