青州雷田自動化設(shè)備有限公司主營：水處理設(shè)備，沖瓶機(jī)，灌裝機(jī)，封口機(jī)，貼標(biāo)機(jī)，噴碼打碼機(jī)

紅酒灌裝機(jī)也像人一樣，如果長時間勞作不補(bǔ)充能量，或沒有適當(dāng)?shù)男菹⒍紩霈F(xiàn)故障。灌裝機(jī)在日常使用時還會出現(xiàn)加塞機(jī)中陶瓷泵灌裝系統(tǒng)裝量不穩(wěn)的現(xiàn)象。有灌裝機(jī)廠家表示，可以從機(jī)械結(jié)構(gòu)和電氣控制兩點考慮。 一般而言，灌裝系統(tǒng)包含配液系統(tǒng)和分液器。

灌裝部分主要是由轉(zhuǎn)閥電機(jī)及驅(qū)動單元、多套裝電機(jī)及驅(qū)動單元、傳動齒輪、滾軸絲桿及陶瓷泵等組成的。而針架結(jié)構(gòu)主要用于瓶子進(jìn)行相應(yīng)的灌裝。

電氣控制方面，灌裝是通過伺服電機(jī)的位置控制模式來進(jìn)行的，可以實現(xiàn)定位。以下三點都屬于電氣看至：當(dāng)伺服電機(jī)未達(dá)到制定位置，伺服電機(jī)報警并停止灌裝及設(shè)備;同時轉(zhuǎn)閥的控制與灌裝泵的控制也是一樣的;針架往復(fù)及升降的控制。

經(jīng)分析，出現(xiàn)灌裝量不準(zhǔn)一般是由于滴液或氣泡產(chǎn)生，可以盡量選用滅菌器具;不混裝泵體與泵桿;盡量減少各元器件安裝位置的高度差，如不能減少，在緩沖罐與泵之間再增加一個緩沖裝置;每次裝好泵后增加測試的次數(shù)，如果是連接活結(jié)晃動太大，建議更換。

另外，緊固針架，如不能緊固，則更換緊固件，硅膠管盡可能的減少長度，如仍有晃動，則在中間增加一個緊固件。當(dāng)然，也要根據(jù)不同的藥品工藝，增加不同的回吸量配方，在不同的情況下調(diào)用不同的回吸量配方。

紅酒灌裝機(jī)電氣部分維護(hù)

（1）檢查空氣三聯(lián)體中的液位，若低于潤滑油杯的1/2時，需加注透平油或HM32無灰抗磨液壓油；定期清洗存水杯和過濾套，保持杯子的透明度和濾芯較小的壓力降，清洗水杯時切忌用、苯等溶液清洗，以免損壞存水杯。

（2）對電氣設(shè)備進(jìn)行有效維護(hù)保養(yǎng)：先要保障電路接地良好，然后檢查電源燈/報是否正常、各按鈕/旋鈕是否正常、秤臺/秤罩是否清潔。定期檢查電子秤是否回零、電磁閥工作是否正常、氣路接口是否漏氣。

（3）保障計量系統(tǒng)的準(zhǔn)確度，不用時要處于空載狀態(tài)，并定期檢查稱量系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

紅酒灌裝機(jī)異?，F(xiàn)象分析及處理

故障排除案例：某稱重式灌裝機(jī)灌裝重量不準(zhǔn)

灌裝稱重控制結(jié)構(gòu)通過傳輸機(jī)構(gòu)將容器傳送到各個工位上，容器到位后由可編程控制器（PLC）根據(jù)程序輸出相應(yīng)的控制指令，控制工位上的稱重系統(tǒng)開始工作，紅酒灌裝機(jī)灌裝系統(tǒng)打開，油品開始灌裝；稱重傳感器隨時將重量信息輸入到稱重控制器，控制器根據(jù)設(shè)定的準(zhǔn)確灌裝量、目標(biāo)值等參數(shù)發(fā)出相應(yīng)的控制信號反饋給PLC，PLC執(zhí)行程序輸出開始精灌和停止灌裝等控制指令給灌裝開關(guān)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

紅酒灌裝機(jī)的基本灌裝方法：

1.真空灌裝

在低于大氣壓的條件下進(jìn)行灌裝，適用于灌裝粘度稍大的液料，如油類、糖漿等。又適于灌裝含維生素的飲料，如蔬菜汁、果汁等。

灌裝過程：位于頂部的貯液槽是封閉，供液管從槽頂介入并浸沒在液體下部，由浮子控制液面，其上部空間保持低真空，當(dāng)容器輸送到灌裝閥下方時，升降機(jī)構(gòu)將它托起，與密封蓋吻合，將容器密封，繼續(xù)上升將閥開啟。由于容器經(jīng)閥中的排氣管與貯液槽上部簿冊形成低真空，因而液體經(jīng)閥中的套管靠重力灌入容器內(nèi)。與重力灌裝一樣，當(dāng)排氣口被上升的液體封閉時，容器中的液面就不再上升。灌裝完畢，容器下降，灌裝閥由彈簧自動關(guān)閉。

2.常壓灌裝

在常壓下，直接依靠灌裝液料的自重流進(jìn)包裝容器內(nèi)。主要用灌裝低粘度的不含氣液料。如牛奶、白酒、醬油。使用的設(shè)備構(gòu)造簡單、操作方便、易于保養(yǎng)，至今仍被廣泛使用。

灌裝過程：液體從貯液槽流經(jīng)灌裝閥進(jìn)入容器。灌裝時升降機(jī)構(gòu)將容器向上托起，容器口部和灌裝閥下部的密封蓋接觸并將容器密封，然后使容器再上升頂開而開啟灌裝閥，液體靠重力自由流入容器中，即停止流動，液位達(dá)到規(guī)定高度完成灌裝后，升降機(jī)構(gòu)將容器下降，灌裝閥失去壓力并由彈簧自動關(guān)閉。容器內(nèi)的空氣經(jīng)設(shè)在灌裝管端部的空氣出口通到貯液槽液面上部的排氣管排出。