高密市科恩鑄造材料有限公司主營(yíng)：增碳劑,石墨增碳劑,除渣劑,石油焦,石墨,碳素

高密科恩鑄造-增碳劑在灰鐵鑄造中需要注意的事項(xiàng)

增碳劑的成分，應(yīng)該以氮含量的成分多少來區(qū)分。以感應(yīng)爐加入50---60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵而論，廢鋼加入量越大，鐵水氮含量也越大。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應(yīng)該使用低氮的增碳劑。如果增碳劑氮含量較高，則容易使鑄件出現(xiàn)氮?dú)饪?。一般而言，低端增碳劑含氮都比較高。

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高密科恩鑄造-淺談增碳劑的選擇與使用

全廢鋼電爐熔煉時(shí)，優(yōu)先選用經(jīng)過石墨化處理的增碳劑，經(jīng)過高溫石墨化處理的增碳劑碳原子才能從原來的無序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的zui好核心，以利于促進(jìn)石墨化。因此，我們應(yīng)該要選用經(jīng)過高溫石墨化處理的增碳劑。因?yàn)楦邷厥幚頃r(shí)硫份被生成SO2氣體溢出而降低。所以的增碳劑含硫份很低，w (s)小于0.05%，zui好的w（s）小于0.03%。同時(shí)，這也是判斷是否經(jīng)過高溫石墨化處理以及石墨化是否良好的一個(gè)簡(jiǎn)潔指標(biāo)。如果選用的增碳劑沒有經(jīng)過高溫石墨化處理，石墨的形核能力就大大降低，石墨化能力減弱，即使也能達(dá)到同樣的碳量，但結(jié)果完全不一樣。

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高密科恩淺析增碳劑對(duì)熔煉的影響

在冶煉過程中，應(yīng)使用無油清洗材料，避免泄漏或浮渣過多，來自廢鐵廠的前爐油被用來產(chǎn)生火花和線圈，據(jù)信，鐵太高，襯里材料漏水，實(shí)際上，這主要是因?yàn)橐睙掕F屑中含有大量的油，容易造成積碳，在爐襯的冷積碳部分，即使沉積了絕緣層，由于爐襯尚未完全燒結(jié)，當(dāng)發(fā)生積碳時(shí)，也會(huì)造成漏電，影響爐襯接地系統(tǒng)，并引起線圈火花，一般認(rèn)為，鐵水溫度越高，反應(yīng)時(shí)間越長(zhǎng)，碳吸收率越高。

但是，實(shí)際情況是可以逆轉(zhuǎn)的，在感應(yīng)電爐中，低溫碳化和高溫硅含量增加，即在高溫下，不僅不會(huì)增加碳含量，反而降低碳含量，球墨鑄鐵的平衡工作溫度在1450℃±20℃左右，灰口鑄鐵的成本在1400℃±20℃左右，高于平衡溫度的鐵水中碳的氧化變得強(qiáng)烈，由于在鐵水中的反應(yīng)，碳氧化物被連續(xù)燃燒，硅被還原和燃燒，此時(shí)，可以在鐵水表面添加滲碳劑，以在鐵水中增加碳和減少碳之間達(dá)到平衡。