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現(xiàn)在用得多的2113有兩種，一種是先縮合后共聚，一種5261是先共聚后縮合4102。 具體有： 1) 大單體直接共聚1653法：利用先制備具有活性的大單體(如甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯)，與一定配比的單體(如丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯磺酸鈉等)混合在一起直接采用溶液聚合，該方法合成減水劑的產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，產(chǎn)物分子結(jié)構(gòu)的接枝較為理想，但前提是要合成大單體，中間分離純化過程比較繁瑣，成本較高；而大單體酯化率的波動直接影響到最終減水劑產(chǎn)品的質(zhì)量的穩(wěn)定；同時聚合物的分子量不易控制。 (2) 原位聚合與接枝法：以羧酸類不飽和單體(如丙烯酸、聚乙二醇等)為反應介質(zhì)，集聚合和酯化于一體，工藝簡單，生產(chǎn)成本低，同時可以控制聚合物的分子量；但主鏈一般只能選擇含-COOH基團的單體，否則很難接枝，且這種接枝反應是個可逆平衡反應，反應體系中已有大量的水存在，其接枝度不會很高且難以控制，分子設計比較困難。 (3) 聚合后功能化法：利用現(xiàn)有的聚合物進行改性，一般是采用已知分子量的聚羧酸，在催化劑的作用下與聚醚在較溫度下通過酯化反應進行接枝。但由于現(xiàn)成的聚羧酸產(chǎn)品種類和規(guī)格有限，調(diào)整起其組成和分子量較為困難；同時聚羧酸和聚醚的相溶性不好，酯化實際操作困難；另外，隨著酯化的不斷進行，水分不斷逸出，會出現(xiàn)相分離。目前還未能找到一種與聚羧酸相溶性好的聚醚。

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量。實驗結(jié)果表明，當 TGA 用量為大單體質(zhì)量的 15%時，合成的減水劑分子質(zhì)量大小最適宜，相應的凈漿流動度也最大。 2.3 反應溫度對聚羧酸減水劑性能及 分子質(zhì)量分布的影響 2.3.1 反應溫度對聚羧酸減水劑分散性的影響 反應溫度對于聚合反應極為重要，溫度過高或過低，都不 利于聚合反應的進行。對于氧化還原體系來講其適合較低的反應溫度，本工藝在冬天和夏天都進行了合成驗證，對于不加 熱的常溫范圍為 20～30 ℃，故本文的合成溫度控制在 20～50℃進行試驗，反應溫度對減水劑性能的影響如圖 2 所示。 從圖2 可以看出，在 20～30 ℃時，合成聚羧酸減水劑的分散性最佳，且凈漿流動度相差不大。

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實施例8 A料配制：稱取維生素C0.35g，巰基乙醇0.35g，混合后溶于46g水中。 B料配制：稱取丙烯酸35g，加水23.3g。 稱取大單體（甲基烯丙醇聚氧乙烯醚）700g加入到盛有底水210g的2L反應釜中，攪拌加熱，使大單體溶解后，加入3.5g納米TiO2光催化劑，繼續(xù)攪拌，用紫外光照射反應體系，待溫度升至30℃時停止加熱，開始滴加A、B料，A料在3小時內(nèi)滴加完，B料在3.5小時內(nèi)滴加完，A、B料加完后，繼續(xù)反應1小時，然后冷卻，加液堿90g。