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精拔鋼管的國家標(biāo)準(zhǔn)

1、按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定，鋼管一般長度（不定尺）熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔（軋）鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

2、熱軋（熱擠壓）鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔（軋）鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

3、鋼管表里表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)徹底鏟除去（供機(jī)械加工用管除外），鏟除后不得使壁厚和外徑超越負(fù)偏差。凡不超越允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不鏟除。

4、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，深度不大于0.5mm；冷拔（軋）鋼管不大于公稱壁厚的4%，深度不大于0.3mm。

5、鋼管兩頭應(yīng)切成直角，并鏟除毛刺。

精拔鋼管表面處理對其性能的影響

精拔鋼管表面處理對其性能的影響：

1、表面淬火一一只改變表層組織，而不改變表層化學(xué)成分的熱處理。

它可以用高頻、中頻或工頻電感應(yīng)加熱方式或用火焰加熱方式實現(xiàn)。其共同特點(diǎn)是設(shè)法精拔鋼管表面迅速加熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時，隨即迅速冷卻，使表面硬度高，而心部仍有較高韌性。

2、化學(xué)處理一一精拔鋼管的表層化學(xué)成分與組織均發(fā)生改變的熱處理方式。

化學(xué)熱處理按照精拔鋼管表面滲入元素的不同，可分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲金屬等方法。它對提高和改善精拔鋼管的耐磨性、抗腐蝕性、疲勞性等是十分有效的。當(dāng)前來化學(xué)熱處理發(fā)展迅速，新技術(shù)的應(yīng)用甚多。

精拔鋼管耐高溫的溫度值

精拔鋼管正火是930℃1.鋼材的退火：將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。

精拔鋼管退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力;同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。