液壓合金鋼管

液壓支柱管的生產(chǎn)設(shè)備：Φ460錐形輥穿孔機+限動芯棒的PQF三輥連續(xù)軋管機組，生產(chǎn)規(guī)格為245~457mm，預(yù)計今年底或明年1-2月份投產(chǎn)（設(shè)計生產(chǎn)能力50萬噸），該機組的目標市場是大口徑、厚壁無縫鋼管（含高壓鍋爐管），以替代國內(nèi)的進口，在該生產(chǎn)線上同時配備一條熱處理線。液壓支柱管，執(zhí)行標準GB/T17396-2009。

飛灰沖蝕磨損是一項氣固兩相流與金屬摩擦理論相交叉的綜合性課題，金屬材料的沖蝕磨損量是一個受工作環(huán)境影響的系統(tǒng)參數(shù)，它一般受以下參數(shù)的影響：一是環(huán)境參數(shù)。包括沖刷角、飛灰顆粒速度及濃度、沖蝕時間、環(huán)境溫度。二是顆粒特性。包括粒度、形狀、硬度、密度、飛灰的化學(xué)特性及顆粒組成。三是靶材性質(zhì)。包括機械性能及熱物理等離子噴涂性能。這三方面因素是互相影響的。

在飛灰沖刷角度對液壓支柱管沖蝕磨損影響的試驗研究中得出：不同角度的沖蝕磨損會出現(xiàn)一個峰值，沖蝕磨損率對應(yīng)的角度都在20°～25°之間。過了該峰值以后，沖蝕磨損率隨著飛灰沖刷角度的增大，管道材料的磨損率較少，并且都在90°附近發(fā)生沖蝕磨損；鍋爐受熱面撞擊率隨飛灰直徑的增大而增大，顆粒小于40 μm的灰粒，隨氣流運動受到管子阻擋時，灰粒和氣流一起繞過管子，幾乎不產(chǎn)生磨損作用；而大于40 μm的顆粒質(zhì)量較大，由于較大的慣性，對管子產(chǎn)生磨削作用，并導(dǎo)致磨損量的增加，且磨損量與灰粒直徑的平方根成正比。根據(jù)灰粒磨損的基本原理，當灰粒的硬度大大低于金屬硬度時，基本不產(chǎn)生磨損，而飛灰的摩式硬度平均值為7.1，相當于石英的硬度。正因為飛灰具有石英的近似硬度，所以它對管道的不斷撞擊，造成磨損的加劇；飛灰的密度越大則慣性沖擊率就越大，因此飛灰的密度對磨損狀況的影響也不能忽視。

熱連軋內(nèi)結(jié)疤缺陷是存在于鋼管內(nèi)表面，類似于黃豆粒大小的凹坑，結(jié)疤內(nèi)大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。內(nèi)結(jié)疤的影響因素有：除氧化物劑、噴吹工藝、芯棒潤滑等因素?？刂拼胧?

一、除氧化物劑

氧化物要求在芯棒預(yù)穿時處于熔融狀態(tài)。其力度等嚴格要求。

1.除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。

2、除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上，以使其能在毛管內(nèi)腔中充分燃燒。

3.根據(jù)毛管內(nèi)表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的毛管噴吹得除氧化物劑量是不同的。

二、噴吹工藝參數(shù)

1.噴吹壓力應(yīng)與毛管直徑、長度相配合，既保證吹掃有力，燃燒充分，又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內(nèi)吹走。

2.吹掃時間應(yīng)根據(jù)毛管直接、長度進行調(diào)節(jié)，以毛管內(nèi)沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準。

3.噴嘴高度應(yīng)根據(jù)毛管直徑進行調(diào)節(jié)，以保證對中良好。每個班次要清理一次噴嘴，長時間停機要拆下噴嘴進行清洗。為保證除氧化物劑在毛管內(nèi)壁均勻吹掃，在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置，并配以旋轉(zhuǎn)氣壓。

三、芯棒潤滑

芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會產(chǎn)生內(nèi)結(jié)疤。為了提高芯棒溫度，可采取只一次冷卻水冷卻的辦法。生產(chǎn)過程中需要嚴格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長時間高于120℃，以保證預(yù)穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應(yīng)經(jīng)常檢查芯棒潤滑狀況。