噴涂工藝的優(yōu)點

     1、一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次 就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。

    2、粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛(wèi)生條件。

    3、采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。

    4、除熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料。粉末涂料開始用于防護和電氣緣方面，隨著科技的發(fā)展，目前已廣泛使用于汽車工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學(xué)泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構(gòu)件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。 

工程質(zhì)量方面。工程質(zhì)量的基礎(chǔ)是工藝設(shè)計質(zhì)量，設(shè)備設(shè)計·制造和安裝質(zhì)量。優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量首先來源于出色的涂裝工藝設(shè)計，往往由于涂裝工藝設(shè)計考慮不周·不細，而成為設(shè)備設(shè)計·制造和安裝質(zhì)量的隱患。工程質(zhì)量直接影響涂裝質(zhì)量·涂裝成本和涂裝設(shè)備的使用壽命。噴塑流水線涂裝設(shè)備有限公司常年從事噴漆流水線制造、安裝、銷售服務(wù)，所生產(chǎn)的設(shè)備自動化高，應(yīng)用范圍廣，效果好，大大提高了工作效率。工程質(zhì)量差將導(dǎo)致涂裝質(zhì)量差·合格率低·設(shè)備的可靠性差·故障多·效率低，甚至使噴塑流水線不能正常運行。高水平低工藝設(shè)計和設(shè)備設(shè)計是高工程質(zhì)量的前提，這也就是要委托技術(shù)力量雄厚·經(jīng)驗豐富的公司來設(shè)計·承建大型工程的緣由。

實施例1

一種噴塑工藝流程，包括以下步驟：

（1）預(yù)處理：表面打砂；

（2）除油：使用20-30%的脫脂劑，加熱至50-60℃后，對工件進行浸泡20-30分鐘；

（3）一次水洗：用50℃的清水對除油工件浸泡20-30分鐘后洗去污漬；

（4）除銹：用30-40%的金屬除銹劑對工件浸泡10-15分鐘；

（5）二次水洗：用60℃的清水對除銹后的工件再次沖洗干凈后烘干；

（6）找平：根據(jù)工件的缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩子，干燥后用砂紙打磨光滑平整；

（7）除塵：采用靜電除塵；

（8）保護：工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料；

（9）預(yù)熱：視情況而定，有些工件要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至 150-200℃，這樣可以增加涂層厚度；