2.1.2填寫“材料復(fù)檢報告”，并向用戶提供。2.1.3對于復(fù)檢不合格的管材退回采購部不允許用于管件加工。投產(chǎn)前，我方預(yù)先將準(zhǔn)備使用原材料的原始質(zhì)量合格證明書和入廠復(fù)驗(yàn)報告送交業(yè)主確認(rèn),確認(rèn)后方能進(jìn)入生產(chǎn)程序.2.2切割下料2.2.1材料按管件的規(guī)格尺寸準(zhǔn)確下料。在下料過程中要求按材料的規(guī)格和材質(zhì)等不同進(jìn)行必要的標(biāo)識移植并且對斷好的坯料的幾何尺寸進(jìn)行逐件檢驗(yàn)。（執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系程序文件《過程控制管理程序》和《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性管理程序》）。2.2.2材料在下料切割前首先由技術(shù)部門根據(jù)產(chǎn)品成型后的外觀尺寸和加工方式，考慮管件在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的減薄、變形等諸多因素選擇有足夠余量的材料。認(rèn)真計算材料的下料規(guī)格和下料長度。必要時制作樣板生產(chǎn)部門按樣板要求的尺寸下料。2.2.3按設(shè)計要求在切割下料時對原材料的外徑、壁厚、材質(zhì)、管號、爐批號及管件坯料流水編號等內(nèi)容做好標(biāo)識移植，標(biāo)識采用低應(yīng)力鋼印和油漆噴涂的方式。并在生產(chǎn)作業(yè)工序流程卡上記錄操作內(nèi)容。以保證材料在加工過程的可追溯性。