使用煤棒成型機，成型效果是關(guān)鍵，然而縱然是一個微小的細節(jié)，若操作不當(dāng)也會造成成型效果不好的，一旦出現(xiàn)成型效果不好，如何解決?

辦法1、提高機頭精度

機頭是煤棒成型機的核心部件，機頭精度是保證成型效果的前提，若機頭精度下降了，成型效果自然就不好了，若把機頭精度提高了，問題就能解決。

辦法2、提高原煤粉碎程度

煤棒成型機是利用煤粉加工煤棒的，盡管現(xiàn)代化的煤棒成型機對煤粉粒度的適應(yīng)性已經(jīng)提高很多，但是若原煤粉碎的粒度過大，所加工出來的煤棒成型效果還是不能達到要求，所以提高原煤粉碎程度是解決成型不好的有效做法。

辦法3、控制好水分含量

為了增加煤棒的成型效果，在煤棒成型機工作時需要加入一部分水分，若水分太大，成型后的煤棒很容易變形，水分太少，造成原料太干，不利于成型，因此在在加工煤棒時，控制好水分含量是提高成型效果的有效手段。

辦法4、除去原料雜質(zhì)

原料純度與煤棒成型效果直接掛鉤，在配備原料時，若里面雜質(zhì)過多，特別是混有堅硬物質(zhì)、金屬廢棄物時，將很難保證成型效果。加工煤棒前，若能把原料用振動篩、除鐵器過濾一遍，除去里面的雜質(zhì)，成型效果將不受雜質(zhì)影響。

辦法5、加入適量粘合劑

粘合劑起粘結(jié)作用，幫助物料成型，使用煤棒成型機時，若成型效果不好，加入適量粘合劑會使問題得到有效解決，不過粘合劑不利益成品燃燒，用量不能過大。

木炭粉成型機的原理簡單的說起來,非常容易理解.就是將樹枝、秸稈、稻草、花生殼、樹干、 棉花秸稈、 茶籽殼、果殼、 雜草、樹葉等含有可以生產(chǎn)木炭的生物質(zhì)纖維的原料填入，經(jīng)粉碎機粉碎成10mm之內(nèi)的粉末，經(jīng)烘干機烘干使之含水份含量在12%以內(nèi)，入制棒機經(jīng)高溫，高壓使之成型（不加添加劑）后放入炭化爐進行炭化，即成成品機制木炭。3、在購買時要看電路、機體結(jié)構(gòu)是否完好，操作時是否穩(wěn)健可靠，是否有完善的保護措施等，只有這樣才能保證今后的使用順利。也可以將物料粉末直接使用連續(xù)式炭化爐高溫炭化成炭粉，然后炭粉經(jīng)過炭粉成型機成型。

生物質(zhì)燃料及其深加工產(chǎn)品--機制木炭，作為第四大能源資源，是可存儲和運輸?shù)目稍?能源。2、看烘干設(shè)備是否配套，因為空心煤棒機在規(guī)模生產(chǎn)時不可能靠自然烘干，那樣不僅會降低生產(chǎn)效率，尤其是南方潮濕多雨季節(jié)，要有專門的烘干設(shè)備，只有所購買的烘干設(shè)備與空心煤棒機配套才能達到良好的烘干效果。因此，充分利用可再*能源，對促*我國經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)境保護具有十分重大意義，對個體投資商也有很好的利潤回報。以上就是木炭粉成型機介紹了， 想了解更多請您咨詢我們。

使用煤棒機生產(chǎn)煤棒時，同樣的原料、同樣的設(shè)備，為什么不同的人來操作所生產(chǎn)出來的煤棒質(zhì)量不一樣呢？這與煤棒機成型的質(zhì)量控制有關(guān)，特別是粘合劑和水分的控制，那么，在生產(chǎn)煤棒的時候該怎樣控制粘合劑及水分呢?

  粘合劑的控制：

  使用煤棒機生產(chǎn)煤棒的時候所使用的粘合劑多是腐植酸鈉，由于它本身就是一種煤炭，所以加入量的大小不會引起煤棒中固定碳含量太大的變化，但粘合劑含量高低是影響煤棒質(zhì)量好壞的主要因素之一，其含量一般控制在2%左右。

  水分的控制：

  使用煤棒機生產(chǎn)煤棒的時候總體來說水分的含量越低越好，由于北方冬季氣溫常低于0℃，煤棒機生產(chǎn)的新鮮煤棒含水量高，容易迅速結(jié)成冰塊，因此須配備烘干裝置，而靠烘干設(shè)備，由于煤棒的生產(chǎn)量及消耗量都比較大(對年產(chǎn)合成氨能力100kt的廠家來講，煤棒的年消耗量在150~160 kt)，烘干煤棒需要的熱量也較多，如果沒有可靠穩(wěn)定的熱量來源想把水分含量降得很低是很難達到的。2、煤棒的生產(chǎn)是從原料研磨開始的，為了提升煤棒機所生產(chǎn)的煤棒品質(zhì)，原料的粉碎粒度要盡可能的細，顆粒太大會影響煤粉的成型效果。

  使用煤棒機生產(chǎn)煤棒關(guān)鍵的因素就是粘合劑和水分，只要把這兩方面的因素控制好，那么使用煤棒機生產(chǎn)出的煤棒的質(zhì)量就會合格。