渣漿泵水力部件的設(shè)計計算

首先運用固-液兩相流理論，進行渣漿泵水力部件的設(shè)計計算。葉輪是泵的核心部件，其形狀和尺寸對渣漿泵的性能有著決定性的影響。由于渣漿泵的密封問題始終不易解決，因此實際運用中大多采用綜合密封裝置。后軸承密封因其密封壓力高，在軸承間隙密封套的中后部開環(huán)形槽，泄漏的漿液通過此環(huán)形槽送回泵的進口，在密封套與軟填料（機械密封）之間通入軸承循環(huán)水進行沖洗密封套以提高軸承密封的壽命。
       由于將泵流道中的固-液兩相流動視為分離流 動，固體和液體的重度不同，固-液兩相流具有不 同的速度場.固-液兩相從葉輪進口至出口，重度 大的固體顆粒不斷從葉輪獲得能量，固體顆粒運 動逐漸領(lǐng)0先于水流，固相顆粒逐漸由葉輪進口處 的“相對逆向流動”，即“相對阻塞”，演變成葉輪 出口處的“相對順向流動”，即“相對抽吸”，渣漿 泵的水力設(shè)計一般已考慮到固體顆粒是懸浮輸運 而不會發(fā)生沉降，具體可由相關(guān)設(shè)計公式中的固-液兩相的速度比體現(xiàn)。

渣漿泵的密封裝置-軸封

由于渣漿泵內(nèi)流體和泵外大氣間存在著壓差，液體沿著軸和殼體間的間隙向外泄漏，為此需設(shè)密封裝置，稱其為軸封。泵內(nèi)壓力大于氣壓時，軸封防止液體向外泄漏，泵內(nèi)壓力小于大氣壓時，軸封防止空氣向泵內(nèi)泄漏。常用的軸封種類有：填料密封，機械密封，動力密封和浮動密封。
      填料密封時在軸與殼體之間充以填料（俗稱盤根），用壓蓋和螺釘壓緊，以堵塞漏出的間隙，達到密封的目的。由于渣漿泵的密封問題始終不易解決，因此實際運用中大多采用綜合密封裝置。
      機械密封是光滑而平直的動環(huán)和靜環(huán)的端面，靠彈性構(gòu)件和密封介質(zhì)的壓力使其互相貼合并作相對轉(zhuǎn)動，端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。

渣漿泵日常檢查維護

1、檢查易損件

首先檢查水泵葉輪、扣環(huán)、軸套、軸承座等易損件是否完好。如是可繼續(xù)使用，否則必須更換新的合格零件之后重新裝配使用，嚴(yán)禁使用損傷和不合格的零件

2、更換潤滑油

分別打開密封室和電動機內(nèi)部的油孔螺釘，把密封室內(nèi)和電動機內(nèi)部的潤滑油全部放出，更換新油，以確保系統(tǒng)的正常工作

3、確保密封

在更換密封室內(nèi)的潤油時，如果發(fā)現(xiàn)油質(zhì)渾濁且含水量已超標(biāo)，則必須更換整體密封盒或者動、靜密封環(huán)，更換的零件必須為合格產(chǎn)品，以確保其密封性能

4、驅(qū)除潮濕水分

對絕電阻值低于0.5兆歐的電動機繞組必須驅(qū)除潮濕水分，干燥的方法同一般的電動機一樣，若密封盒不需更換時，可以只將電泵的定子部分拆下，一般情況下，密封盒部分應(yīng)盡量不拆裝，如確實需要拆裝，則“O”形橡膠封環(huán)必須更換新的。

5、檢查軸承

檢查電動機部分的上、下軸承，若發(fā)現(xiàn)磨損或間隙過大，必須及時更換新的軸承，以免造成更大的經(jīng)濟損失

6、拆泵殼防生銹

春季使用之前，應(yīng)拆開最上一級泵殼，轉(zhuǎn)動葉輪后再合閘啟動，以防部件銹死不能正常啟動而燒毀電動機繞組，這項保養(yǎng)對充水式電動機尤為重要。

7、確保軸承潤滑

對充水式潛水泵應(yīng)檢查更換上下端蓋軸承室的骨架油封及鋰基潤滑脂，以確保軸承長期在潤滑良好的狀態(tài)下正常運行