鋼管網(wǎng)狀碳化物消除措施

鋼管熱軋后應(yīng)具有良好的顯微組織，即細(xì)片層狀珠光體且無(wú)網(wǎng)狀碳化特析出，才能為鋼管球化退火后獲得細(xì)粒狀珠光體創(chuàng)造條件。鋼管在通常熱軋條件下，一般可以得到合格的網(wǎng)狀碳化物級(jí)別。由于鋼管熱軋后冷卻到850-900攝氏度時(shí)開(kāi)始有大量碳化特析出并呈網(wǎng)狀分布，所以終軋溫度應(yīng)控制在850攝氏度以下。

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鋼管生產(chǎn)時(shí)對(duì)質(zhì)量的要求

通常生產(chǎn)廠(chǎng)家在生產(chǎn)鋼管時(shí)，對(duì)其質(zhì)量有如下一些要求。

1.化學(xué)成分。對(duì)有害化學(xué)元素As、Sn、Sb、Bi、Pb和氣體N、H、O等含量提出了要求，為提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯的非金屬夾雜物并改善其分布狀態(tài)，通常會(huì)采用爐外精煉設(shè)備對(duì)鋼水進(jìn)行精煉，甚至采用電渣爐對(duì)管坯進(jìn)行重熔精煉。

2.尺寸精度和外形。鋼管的幾何尺寸主要包括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長(zhǎng)度、彎曲度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊，異性鋼管的橫截面尺寸等。

3.表面質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了鋼管的表面光潔的要求，常見(jiàn)的缺陷有裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線(xiàn)、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等為危險(xiǎn)缺陷；鋼管的麻面、青線(xiàn)、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般缺陷。

4.物理化學(xué)性能。包括常溫下的力學(xué)性能和一定溫度下的力學(xué)性能和抗腐蝕性能，一般而言取決于鋼的化學(xué)成分、組織性能和鋼的純凈度，以及鋼的熱處理方式等。在有的情況下，鋼管的軋制溫度和變形程度也會(huì)對(duì)鋼管的性能產(chǎn)生影響。

5.工藝性能。包括鋼管的擴(kuò)口、壓扁、卷邊、彎曲、環(huán)拉和焊接性能。

鋼管成為空氣冷卻式冷凝器不可缺少的一部分

1.自然對(duì)流冷卻冷凝器

（1）組成：鋼管和鍍銅的鋼絲。

（2）特點(diǎn)：無(wú)風(fēng)機(jī)、節(jié)省了電耗，噪聲小，傳熱系數(shù)低。

2.強(qiáng)制對(duì)流冷卻冷凝器

（1）組成：鋼管、肋片和軸流風(fēng)機(jī)。

（2）特點(diǎn)：電能消耗多，噪聲大，傳熱系數(shù)高。

應(yīng)用對(duì)象：

常應(yīng)用于冰箱、冷柜、小型空調(diào)器、冷場(chǎng)車(chē)、汽車(chē)空調(diào)等一些小型制冷裝置中。

優(yōu)點(diǎn)：不需水，安裝簡(jiǎn)單，可置于屋面；傳熱系數(shù)小，受環(huán)境溫度影響大，惡化環(huán)境，除塵困難。

限制：僅用于氟利昂制冷機(jī)中。

分類(lèi)：據(jù)空氣的流動(dòng)情況，可分為自然對(duì)流冷卻冷凝器和強(qiáng)制對(duì)流冷卻冷凝器。