熱鍍鋅管

熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產(chǎn)生合金層,從而使基體和鍍層二者相結(jié)合.熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,然后送入熱浸鍍槽中.熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優(yōu)點.

鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復雜的物理、化學反應,形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層.合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體.故其耐腐蝕能力強.

鍍鋅鋼焊接特點分析

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成“液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產(chǎn)生裂紋。

電焊焊接鍍鋅管的那時候常有什么小竅門

1.鍍鋅鋼電焊焊接特性剖析

鍍鋅鋼一般是在高碳鋼外鍍一層鋅，熱鍍鋅層一般在20um厚。鋅的溶點在419°C，熔點908°C上下。在電焊焊接中，鋅熔化成液體浮在溶池表層或在焊接根處部位。鋅在鐵中具備很大固溶度，鋅液體會沿晶界深層次腐蝕焊接金屬材料，低溶點鋅產(chǎn)生“液體金屬材料脆裂”。

2.鋅與鐵可產(chǎn)生金屬材料間延性化學物質(zhì)，這種延性相使焊接金屬材料塑性變形減少，在拉地應力功效下而造成裂痕。

假如電焊焊接角焊縫，特別是在是T形連接頭的角焊縫非常容易造成透過裂痕。鍍鋅鋼電焊焊接時，焊縫表層及邊沿處的鋅層，在電孤熱功效下，造成空氣氧化、熔融、揮發(fā)以致?lián)]傳出乳白色粉塵和蒸氣，非常容易造成焊接出氣孔。